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              發布時間:2020-12-19 09:34  

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              PVD,TD覆層處理技術:

              PVD,TD覆層處理后續處理方便,因此可用于鋼鐵材料

              及硬質合金,且可以方便地進行

              多次重復處理



              TD工藝早由日本豐田公司發明,在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Thermal-reactive Diffusion Coating Process),亦被簡稱為TRD工藝。TD工藝的實質是利用金屬高溫反應擴散原理,使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質經熱化學反應擴散而在鋼鐵表面形成牢固治金結合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層,其硬度可高達1600~3800HV,同時具有氣相沉積鍍覆層(PVD、CVD、PCVD)無法比擬的覆層結合力,因此可以使普通工模具及機械零部件獲得超過硬質合金的優異性能。如TD覆層局部已磨損或意外事故造成覆層被破壞一般只需將破損處修復,即可再進行TD處理,重復處理次數與工件材料有關,品質較好的材料可以重復TD處理4-5次,甚至更多。


              TD和PVD的比較:物理氣相沉積(PVD),物理化學氣相沉積(PCVD),化學氣相沉積(CVD),TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法,其中PVD,PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右。而TD工藝溫度高,易變形,形成的覆層HV可達3200左右。實踐證明,這種覆層具有極高的耐磨,抗咬合,耐蝕等性能,可提高工件壽命數倍至數十倍,具有極高的使用價值。