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發布時間：2020-12-13 10:04
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博鴻復合材料模切加工——雙面膠模切加工成型
在防止雙面膠貼起毛這個方面，選用直紋刀要比選用橫紋刀好。以下三點操作注意：
1、雙面膠貼與附框、加強筋首先粘結，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的雙面膠貼及清洗過的表面。
2、用異丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清潔復合板、附框、加強筋與雙面膠貼粘結處。
3、將粘有雙面膠貼的附框作入復合板盒板內，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內，使雙面膠貼與復合板粘結牢固，復合板折邊接縫間隙小0.4mm
廣州博鴻復合材料有限公司——雙面膠模切加工成型
雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋，然后取一段經過上述檢查的樣紙，剝離底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。
檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切，客戶所選擇的雙面膠帶是無法在常規加工速度下完成。
產品的生產量以根椐模具的壽命的來選擇
如果產品批量大，易于沖壓的產品盡量使用木模和膠板模,如果產品精度高,易于沖壓的產品盡量使用腐蝕模。
如果產品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻模或五金模加以利用實現一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模)
如果產品復雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產品尺寸精度也可以保證在正負5個絲以內。
模切加工產品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱
分析：雙面膠，導電膠有正i品（進口料）與高i仿（國產料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。
模切加工產品廢料漏排
美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導致漏排現象發生。
分析：一是機器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。
模切加工排廢時產生溢膠
產生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。
解決方法：
1、可以更換底紙沖切；
2、可以將材料冰凍一段時間；
3、是更換材料（與其它供應商材料進行對比）；
4、調整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。
模切加工排廢時導致產品斷膠
斷膠產生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產品的邊框太近，排除產品內框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產品沖切時的深度不夠導致膠體未完全切斷，排廢時造成的現象。
改善措施：在用美紋膠排廢時調整美紋膠復合位置，在產品往內部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調整模切壓力，使產品的刀印適中。
