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發(fā)布時(shí)間：2021-01-20 16:46
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機(jī)床簡(jiǎn)單故障及排除
1、系統(tǒng)出現(xiàn)ESP 254報(bào)警：
⑴、到達(dá)限位：
①、限位開(kāi)關(guān)碰到限位塊，按超程解除鍵移動(dòng)工作臺(tái)，來(lái)解除報(bào)警。
②、限位開(kāi)關(guān)壞。
⑵、檢查急停開(kāi)關(guān)是否按下，如按下，右旋讓開(kāi)關(guān)彈起。
2、電動(dòng)刀架換刀時(shí)一直轉(zhuǎn)
刀架發(fā)信盤壞
刀架控制線斷線
3、X向尺寸不準(zhǔn)
檢查絲杠間隙，調(diào)整絲杠軸承鎖緊螺母。
檢查絲杠與電機(jī)軸連接的聯(lián)軸器。
重型臥式車床操作注意事項(xiàng)
1、壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動(dòng)松開(kāi)，造成工件移位嚴(yán)重報(bào)廢；
2、裝夾靠山，想一想工作時(shí)是否會(huì)松動(dòng)，應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報(bào)廢；
3、每次上工件前，XYZ歸原點(diǎn)。要養(yǎng)成好的習(xí)慣，應(yīng)避免操作不當(dāng)，超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來(lái)工件報(bào)廢；
4、修模(二次上機(jī)床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位，然后XY水平方向校表，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)位造成報(bào)廢。
加工條件有關(guān)的因素
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來(lái)不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。
此外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。
