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壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優越。

壓制成型模具：又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

注射成型模具：它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。

特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率較高、質量穩定、能實現自動化生產。

涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提升效率。