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發布時間:2021-09-05 13:49  
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刀頭硬度和結合劑硬度有關
刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。

金剛石鉆頭是鉆探領域鉆頭的總稱,其分類方法比較多,一般以用途分類,分為:地質金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。
CBN的硬度高于普通磨料
由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優點,在機械加工行業得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。
高硬度意味著切削能力更強、更鋒利;CBN有高的耐磨性,意味著它比普通磨料更難磨損;電鍍金剛石原理:金剛石在弱酸性溶液中吸附H (這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明),并在電場作用下向陰極緩慢移動,最終吸附在陰極表面。保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一;CBN的抗壓強度很高,這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性,在磨削時可實現冷切削。
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。金剛石鉆頭是鉆探領域鉆頭的總稱,其分類方法比較多,一般以用途分類,分為:地質金剛石鉆頭、煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關鍵。軌道板磨輪基體質量達124 kg,且型面不一,據了解國內制造廠家大都使用經典 的撒砂法即把經預鍍的工件置于鍍液內,并將每個需要植砂的型面幾經轉或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,一般需經12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。陶瓷結合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產生裂紋,殘余應力小。