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發布時間：2021-07-31 21:32
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如何查看撕碎機刀片的工藝？
為了撕碎機刀片的工藝質量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：
一、查看焊縫強度，用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。
二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。
三、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。
四、查看撕碎機刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、查看裂紋，撕碎機刀片經火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以調查到，也可用10-40倍的放大鏡調查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土，烘干后調查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。
雙軸撕碎機刀片是雙軸破碎機的重要組成部分。 如果磨損或無光澤，必須及時修理或更換。 粉碎機的爪子必須及時修理并通常進行。 檢查和維護雙軸破碎機刀片。 雙軸破碎機的生產采用獨特的液壓滑動設計，使操作更安全，更方便。
首先，雙軸撕碎機的檢查更嚴格：
1.多點干式油泵及其管道供應。
2.楔形調整位置是否符合設計技術要求。
3.觀察卡之間是否有接觸位置。
4.確認旋轉方向。 為什么電機在空載運行2小時并檢查軸承溫度？
5.保持飛輪遠離死點，以克服啟動時的慣性。
6.安裝V形皮帶并調整兩個車輪之間的張力和平行度。
7.在啟動粉碎機之前，必須啟動干油泵為潤滑點加油。
8.空載試驗運行4小時。 當碎紙機運行時，它應滿足以下要求：
9.支架和支架之間不應有異常噪音。
10.鎖定彈簧和拉桿之間不應有過大的噪音。
11.軸承溫升不得超過30°C，不得有異常波動。
撕碎機刀片的特性
力量和寬容
為了使撕碎機刀片接受大量壓力并在粉碎過程中經常發生的沖擊和感覺下操作而沒有碎裂和，機械刀片數據需要具有令人滿意的強度和耐久性。
耐熱性
耐熱性是測量撕碎機刀片的粉碎機功能的重要點。 這意味著撕碎機刀片在高溫條件下具有良好的硬度，耐磨性和強度。撕碎機刀片還應具有在高溫下化的能力以及優異的抗粘合性和抗分散性。
熱物理功能和抗熱沖擊性
撕碎機刀片的導熱性越好，粉碎越簡單，這有助于降低粉碎溫度。
