湖南液壓扭力扳手風批尺寸品牌【深圳東日吉田】

東日扭力扳手售后服務

⑴負責將用戶所訂購的設備免費安裝、調試直至正常運行;

⑵在安裝現(xiàn)場免費為用戶提供基本操作、日常保養(yǎng)的培訓服務;

⑶自設備驗收合格之日起按原廠家標準保修條例對本項目的設備提供保修服務;

⑷免費將原廠家標準保修服務提升為上門保修服務;

⑸免費將原廠家標準保修服務提升為終身保修服務，保修期外的設備僅按成本價收取故障配件費，免人工費;

⑹服務響應時間為24小時，

⑺將免費提供系統(tǒng)及硬件設備升級的技術咨詢;

⑻將定期向用戶贈送產品技術相關資料;

⑼將不定期上門或電話訪問用戶，了解系統(tǒng)及設備的運行情況，現(xiàn)場解決用戶的問題

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。扭矩扳手是機械從業(yè)人員經(jīng)常會接觸到的一種工具，可以把緊固件擰緊到設定扭矩值然后自動脫牙，使用方便，操作簡單。

　　四、提高生產率，實現(xiàn)自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現(xiàn)全線自動化生產。扭矩扳手長期使用后，由于工作環(huán)境不理想，粉塵、潮濕等原因造成扭矩扳手內部零件淤積有，扭矩扳手頻繁使用使內部零件磨損，引起扭矩扳手示值不穩(wěn)定。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

（ 3 ）扭力扳手是按人手的力量來設計的，遇到較緊的螺紋件 時，不能用錘擊打扳手；設定預緊扭矩值的方法是，先松開扭矩扳手尾部的尾蓋，然后旋轉扳手尾部手輪。除套筒扳手外，其它扳手都不能套裝加力桿， 以防損壞扳手或螺紋連接件 （ 4 ）扭力扳手使用時，當聽到“啪”的一聲時，此時是合 適的 注： 1.用途:扭力扳手為旋轉螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳轉時應該使用拉力，推轉扳手極易發(fā)生危 險。 3.扭力扳可用于松緊螺栓，螺栓旋緊前應先將螺栓清潔并上潤 滑油。 4.使用扭力扳手旋緊螺栓時應均勻使力，不得利用沖擊力。

使用

力矩扳手既可初緊又可終緊，它的使用是先調節(jié)扭矩，再緊固螺栓。定扭矩電動扳手的特點：操作方便、省時省力、扭矩可調。

選購參數(shù)參考

1、手柄人體工程學優(yōu)化設計，握持舒適，大大降低高強度操作時產生的疲勞感。2、雙刻度尺，可準確設定扭矩值。3、達到設定扭矩值時，發(fā)出清晰的咔塔聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動。4、鎖定環(huán)靠近虎口處，可避免誤操作改變設定扭矩值。5、扳手長度：167—1680MM。6、驅動方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。7、小刻度間隔0.01—200。8、應用力矩應在扳手的扭力范圍20%至90%之內。9、按扭力要求鎖緊螺母。通過調整調整輪，找到扭力扳手低點的位置（調整輪—順時針加力，逆時針卸力），查看檢定儀顯示的數(shù)值，當通過3-5多次操作，數(shù)值穩(wěn)定，誤差在合理范圍之內，即此時為扭力扳手20Nm位置，即低點，記住調整輪位置。