輸油帶壓封堵誠信企業

帶壓堵漏設備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。

管道帶壓開孔封堵能在不間斷管道介質運送的狀況下完成對管道的替換移位和換閥等作業，也能夠在管道發作走漏時對事端段進行快速安全的搶修。帶壓封堵，管道進行帶壓開孔時，就封堵施工的問題，一起來看看有哪些有哪些防范措施？

1、為防止設備滲漏，開孔前需要檢查設備上密封件的完好。

2、為防止帶壓開孔封堵時開孔刀刮傷、刮漏管件，焊接管件時需要對正管件。

3、為防止帶壓開孔封堵時開透管，開孔施工時要對準尺寸。

4、為防止墊片與法蘭壓緊時，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。

帶壓開孔、封堵作業應按操作規程進行，并應符合下列規定：

（1）開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴密性試驗；

（2）拆卸夾板閥上部設備前，應關閉夾板閥卸放壓力；

（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側壓力應平衡；

（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡；

（5）帶壓開孔、封堵作業完成并確認各部位無滲漏后，應對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。

現代工業生產要求越來越經濟、安全。由于介質在運行過程中不停止輸送，不停輸泄壓堵漏技術產生的巨大經濟效益使得其在工業生產中的重要性日益明顯。采用有效措施，通過配備有連接箱和切割工具的專用鉆機進行泄壓堵漏作業，配合夾板閥和法蘭堵漏。在此操作過程中，在線焊接是安全操作的關鍵技術之一。由于管道中存在介質，其特性(流速、壓力、溫度等)。將對整個在線焊接過程的安全性產生很大影響。帶壓開孔設備現在主要被應用到管線不停止輸送的介質,是能夠確保管線的正常運行這一個情況之下,對管線進行的維修,搶修,加接旁路等等施工作業。