煤礦礦用單體液壓支柱推薦貨源「多圖」

單體液壓支柱的初撐力及剛度

在煤礦壁式采煤的生產過程中，支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發生；DWX型懸浮式單體液壓支柱特點：1、采用柱塞懸浮式技術原理，支柱內腔形成了一個液壓柱，該液體柱產生的縱向力就是DWX型支柱的懸浮力。反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩定就容易導致頂板事故；因此，煤礦在使用單體液壓柱之前，應注意其初撐力及剛度的確定及選型。

目前在使用單體液壓柱的煤礦中，都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現象，導致工作面存在著不安全因素，主要是以下幾個方面：

液壓泵站建設地點的選擇不合理，造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外，泵站的輸出壓力至關重要。有部分煤礦，將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方，液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時造成初撐力降低，這樣對控制復合頂板影響非常大。

煤礦支柱

煤礦支柱，采用國內先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機有快速本產品是對全國各煤礦走訪調研，綜合國內外各種試驗臺的優缺點，開發設計出 SF-II 型三用閥試驗臺，它可以廣泛應用于煤礦三用閥出廠試驗以及下井前的密封試驗、安全閥的壓力調定。可作為綜采支架各種液壓件的密封試驗和動作試驗。玻璃鋼單體支柱是外部供液的恒阻式支柱，采用特質非金屬材料涉及制造而成。特點：據煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規范》及《礦用高壓膠管》標準，采用乳化液和液壓油作為工作介質，主要性能參數安全、滿足礦用液壓產品及液壓原件的測試和調定。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經久耐用，提高了整機穩定性。試驗臺全部采用國產標準液壓件，維修方便。

DW單體液壓支柱

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25°–35°回采工作面。本系列單體液壓支柱穩定性好、技術性能優勢突出，將煤礦普采工作面的單體支護高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實現一次性采全高，同時可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護。目前國內外單體液壓支柱，因存在內泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。

以上便是小編所了解的DW單體液壓支柱不可告人的秘密，希望能夠給大家帶來幫助。

懸浮式單體支柱的保護措施

懸浮式單體支柱的保護措施：

那么小編這便開始給大家講解懸浮式單體支柱啦，大家也要耐心的聽講哦，下面的內容對大家是有用處的呢。

1、懸浮式單體支柱工作面不準與不同性質的支柱混合使用。

2、按照支護設計的規格，嚴格注意并檢查支護規格質量，保證橫成排、豎成線。不合格的支柱要檢查改正以至更換。

3、使用懸浮式單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面要放炮時，要有防止損壞單體液壓支柱效措施，并報礦總工程師批準。