小型雙效降膜蒸發器操作流程的行業須知「在線咨詢」

降膜蒸發器?設備主體結構

        降膜蒸發器設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用不銹鋼制作。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。小型雙效降膜蒸發器操作流程,小型雙效降膜蒸發器操作流程 順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

管式降膜蒸發流程

管式降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布器均勻分配到各換熱管內，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

強制降膜蒸發器，是在普通的降膜蒸發器中加入大流量循環泵，以提高液膜厚度減少結垢，可減少和防止“干壁”現象。小型雙效降膜蒸發器操作流程,小型雙效降膜蒸發器操作流程為每一位員工提供廣闊的發展平臺，讓員工在充滿競爭的環境里自信的迎接各種挑戰！在時代展示自己的才能！我們的企業文化：做事晶為本，做人德為先；讓我們的工作更有品味！

?MVR升膜蒸發器工作原理：

MVR升膜蒸發器工作原理：

原料液預熱后由底部進入蒸發器，加熱蒸汽在管外冷凝。溶液受熱后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，將料液貼著管內壁拉曳成薄膜狀并使之繼續蒸發，汽液在頂部分離器分離。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。

MVR升膜蒸發器特點：

1、換熱；

2、能耗低；

MVR升膜蒸發器適用范圍：

升膜蒸發器適用于蒸發量大，熱敏性及起泡沫的溶液，不適用于粘度大、易結垢或有結晶析出的溶液。