加工包裝紙箱好貨源好價格

1. 采用密閉化生產工藝

企業應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優先采用連續化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。

2. 采用先進輸送設備

采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現有水噴射真空泵輸送液態物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易然及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進行統一收集、處理。優先采用羅茨真空泵、無油潤滑往復式真空泵等真空設備。如因工藝需要采用噴射真空泵或水環真空泵，應采用反應釜式或水槽式密閉真空泵，循環液配備冷卻系統。

3. 優化進出料方式

反應釜應采用底部給料或使用浸入管給料， 頂部添加液體應采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區域，不能實現密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統處理。

4.提高冷凝回收效率

溶劑在蒸餾過程中應采用多級梯度冷凝方式，提高有機容劑的回收效率，優先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設備。

5.采用先進離心、壓濾設備

除特殊工藝要求外，企業應采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易然及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。

6. 采用先進干燥設備

企業應采用密閉式干燥設備或閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。干燥過程中產生的揮發性溶劑需冷凝回收有效成分后接入廢氣處理系統，存在惡臭污染的應進行有效治理。

7. 規范液體物料儲存

化學品(含油品)儲罐應配備回收系統或廢氣收集、處理系統。揮發性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應采用多級水封吸收處理。

8. 推行節水型生產工藝

除特殊工藝要求外，物料的洗滌優先采用逆流漂洗工藝，鼓勵污水串級使用。

1. 根據實際情況，生產車間地面采取相應的防滲、防漏和防腐措施，車間實施干濕分離，廠區必須全方面實施“兩化”，即道路場地硬化、其他區域綠化。

2. 生產現場無跑冒滴漏現象，環境整潔、管理有序。

3. 罐區和一般廢物收集場所的地面應作硬化、防滲處理，四周建圍堰，一般廢物收集場所還要采取防雨措施。

4. 廠區各類管線設置清晰，管道布置應明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行架空敷設。

紙箱翹曲是紙箱包裝生產中常見的現象。每個企業都積累了一定的經驗。在紙板生產過程中，要以穩定的經濟運行速度，確定合適的各級濕度、襯紙和芯紙，并對其進行可靠的控制。

在紙箱生產中，每一層瓦楞紙板張力的不平衡會導致瓦楞紙板縱向翹曲。應注意調整面紙和每一層紙板的輸送張力。不同生產設備和工藝生產的紙張，以及不同產地的紙張，其收縮方向和收縮速率也會不同。紙張含水量隨批號和堆放條件的不同而變化。舊輸送帶由于透氣性差，會影響上紙板的濕度揮發。同時會使上紙板吸收下紙板排出的蒸汽，產生吸濕變形。老生產線應注意防止忽視這一因素。

如果我們了解了紙箱生產線上的原理和調整方法，通過仔細的觀察和分析，并采取適當的措施進行調整，我們可以很快的消除問題。我們必須知道干燥通道的高經濟運行速度和生產線上熱板的正常溫度。

瓦楞紙箱生產企業的非正常停機會產生大量的廢料，降低生產效率，增加企業的生產成本。根據人、機、材、法、環五大要素，逐一找出和解決瓦楞紙箱生產線停1工的主要原因。

對于瓦楞紙板生產線，為了降低生產成本，需要保證合理的生產進度，盡量安排加工不同客戶需要的相同質量等級的紙箱一起生產。為了更有效的降低生產成本，有必要考慮瓦楞紙箱的大小等因素，從而蕞大限度的減少紙板生產線產生的浪費。另外，還要專門計算紙板的面積，優化紙板的加工面積，減少不必要的材料浪費。瓦楞紙板生產線需要與紙張和原紙同寬排列在一起，寬度由寬到窄，以減少紙張的數量和訂單的變化。

為了降低瓦楞紙板生產線的停機率，有必要做好設備的維護工作，充分發揮設備的性能，提高生產效率。

瓷磚線的維護由操作者進行，設備和管理人員監督，特別是機械設備的軸承潤滑，以保證設備的良好運行。

瓷磚線的第二級維護由設備維護人員在操作員的協助下完成。主要注意設備蒸汽的運行、排放、泄漏及設備狀態的調整。

對于磁磚線的修理，由設備部根據設備使用中出現的問題，制定詳細的檢修計劃并實施。其中，設備的日常維護非常重要，投資成本較低，但效果較好。

一方面，它可以延長機器的使用壽命，保持正常穩定運行，另一方面，它還可以減少機械故障的概率和不合格品的發生，同時也節省了人力和物力資源，這也是要注意的地方減少瓷磚的成本線。我們還應注意設備備件的合理庫存，不僅要減少資金占用，還要保證需要及時維修，保證瓦楞紙箱生產線的正常生產。