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發布時間：2021-05-31 10:04
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熱板焊接時人們常犯的4個錯誤
1.不接觸整個熔化肋（不正確的熔化零點）
為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個點接觸的位置稱為熔化零點。如果設定了不正確的熔體零位置，則預期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。這種情況導致我們稱之為“冷焊”。為避免這種情況，進行熔體測試（僅熔化，無密封階段），然后檢查部件，確保整個熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。如果熔化肋的部分沒有顯示熔化跡象，則調整熔體零位，直到它們為止。振動焊接塑料振動焊接和超聲波焊接都使用振動來產生摩擦并產生熱量來焊接塑料。
2.熔體停留時間不足
為了形成強焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結合。通過編程的熔體停留時間控制該熱深度。如果熔體停留時間太短，則熱量不會深深地浸入焊縫中，并導致冷，弱焊接。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現強焊接。根據溫度剪切模量G'和機械損耗因子Tanδ從高G'或E剪切模量可以預期有利的焊接性能，該剪切模量在玻璃化轉變溫度下是恒定的。
3.開放時間太長（轉換）
一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時間稱為“打開時間”（或者，在某些情況下，“轉換”）。盡可能減少開放時間至關重要。開放時間越長，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。如果焊縫冷卻時間過長，它們會在其表面開始形成表皮，從而抑制兩個部件上的半熔融材料混合并形成強焊縫。因此，熱和密封階段之間的過渡必須快速有效。或者鉚接，這是當模制到基礎模制件中的釘或突出部穿過頂部模制件中的孔并且形成為具有牢固結合時。
4.密封力不足
當兩種組分在加熱后聚集在一起時，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會導致焊接不良。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區域，在每一側僅留下冷材料，從而防止強烈的材料結合。有些組件可能非常小巧，如閃存驅動器和入耳式耳機，而可以超聲波焊接的較大組件通常不超過6x8英寸。
哪些是可焊接塑料？
有熱塑性材料，彈性體和熱固性樹脂：熱塑性材料是通過加熱處理的塑料，非常適合超聲波焊接。彈性體是通過交聯加工的塑料;他們對超聲波沒有反應。這同樣適用于通過固化處理并且不能通過超聲波焊接的熱固性樹脂。
塑料焊接被定義為熱塑性材料的分子材料結合。作為一般規則：只能相同地焊接相同的熱塑性材料。
所有熱塑性材料（PTFE除外）均可焊接。
決定性的材料特性：
電子模塊：促進聲音傳導并確定耦合
阻尼：促進發熱
熔點：確定熱量需求
熔體粘度：高粘度熔體可以更容易地保持在連接區域內，工藝順序更均勻
以下因素對可焊性有不好的影響：
添加劑，如防火劑
水分（特別是聚酰胺）
以下添加劑對焊接工作有積極影響：
玻璃纖維
玻璃珠
這些增強材料主要改善半結晶塑料的聲導電性。
塑膠件材料對超聲波焊接的影響
1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優于硬度低、高熔點的塑料。以這種方式，可以產生熱量并隨后熔化，限制在局部限定的區域，同時僅使用很少的能量。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題
2.塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。
A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有 能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
B、注塑過程的影響：注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）②重量變化③表面損傷④統一性不佳
C、保存期：塑膠件注塑加工出來后，一般少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。
D、再生塑料：再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。
E、脫模劑和雜質：脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對于要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波焊接的常用功能
超聲波焊接的常用功能
超聲波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達到完全水密及氣密的效果。
超聲波鉚接：將超音波超高頻率的焊頭（HORN）壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。
超聲波埋植：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭（HORN）的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預留的塑膠孔內，并固定在設定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
超聲波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，并可同時點焊數十提高工作效率。
超聲波切除：以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續，而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC 、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。與傳統焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時間內和更低的溫度下粘合金屬。（塑膠料剛射出時還未冷卻前效果不佳）
超聲波成形：同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。
