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碳化鉻復合耐磨板是用堆焊方法生產的

碳化鉻復合耐磨板是一種含有特定合金元素，采用堆焊或其他加工方法生產的，具有較強防磨損特性的金屬板材。

市場上常見的碳化鉻復合耐磨板目前分碳化鉻復合耐磨板和軋制碳化鉻復合耐磨板。

碳化鉻復合耐磨板又稱碳化鉻碳化鉻復合耐磨板，區別于一次成型軋制碳化鉻復合耐磨板。它是在普通Q235鋼板上經自動堆焊加工制作而成。堆焊時采用耐磨藥芯焊絲，自動堆焊成型。

碳化鉻復合耐磨板在工業生產中的應用：在生產中的物料有礦石、石英、玻璃、料渣、石子、粉塵等。

這些物料在被人們利用的每個環節中，都對設備造成不同程度的損壞。從而增加了設備的維修時間，增加生產成本。長期以來，人們為了提高設備利用率、減少維修時間、增加經濟效益。進行了不斷的摸索和嘗試，在設備的設計結構和制造材料方面都取得了很大進步。

特別是在制造材料方面，不斷有新的工藝方法和新的抗磨材料出現。這些抗磨材料通過各種工藝方法來實現。如鑄造、噴涂、鍛打、堆焊、熱處理、粘貼等。在碳化鉻復合耐磨板中，目前較常見的主要是堆焊復合碳化鉻復合耐磨板和軋制 熱處理碳化鉻復合耐磨板。

碳化鉻復合耐磨板建議用液壓機進行折彎

碳化鉻復合耐磨板結疤通常分布在 碳化鉻復合耐磨板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內，形成單個或多個深淺不一、形狀不規則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強度鋼出現結疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規格上，厚規格鑄坯軋制的 碳化鉻復合耐磨板出現的結疤概率高于薄規格鑄坯。結疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認為鑄坯切割毛刺未能及時有效去除是造成 碳化鉻復合耐磨板結疤的主要原因。鑄機均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動控制毛刺機的升降，靠錘刀轉動去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會在隨后軋制過程中，給 碳化鉻復合耐磨板帶來危害，造成結疤。

解決措施：強化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對毛刺機的刀頭標高進行了測量、調整，對去除不干凈的隨時更換刀頭。

碳化鉻復合耐磨板的物理試驗

斷裂力學試驗

這類方法采用預制裂紋試樣，其優點主要是：縮短了裂紋產生的時間；

真實反映了實際構件中難免存在宏觀缺陷的情況；可直接使用線彈性斷裂力學公式；

評價判據KISCC或KIH不隨試樣而變，可以應用于設計。

但是這種方法只是評價氫致裂紋的擴展，對于裂紋的產生不能提供任何信息。

沖杯試驗

作為一種標準化的氫致開裂評價方法，沖杯試驗在歐洲應用得較為廣泛

相比于U彎試驗，沖杯試驗中發生氫致開裂的臨界應變與臨界氫含量更高，也即沖杯試驗中材料在更高的應變和可擴散氫含量條件下才會發生氫致開裂。