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發布時間：2021-04-18 05:01
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看機床的工作條件差的部位，由于數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前后移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。
利于生產管理現代化
數控機床加工可以提前準確地估計加工時間，所使用的工具和夾具可以是標準化的和現代的管理。數控機床采用數字信號和標準代碼作為控制信息，便于實現加工信息的標準化。(2)伺服驅動電路中的位置、速度和電流控制環節部分實現了數字化，甚至以單片機或高速數字信號處理器為硬件基礎進行全數字化控制，與CNC系統的計算機有雙向通信聯系。目前，它已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機結合，是現代集成制造技術的基礎。
改善勞動條件
經過數控機床加工前的調整，輸入程序和啟動，機床可以自動、連續地加工直至加工結束。操作人員主要是輸入、編輯、裝卸零件、準備刀具、觀察加工狀態、檢查零件等，勞動強度大大降低，機床操作人員的工作趨于智能化。此外，機床通常關閉，即清潔和安全。
數控系統具有很好的操作性能。數控系統上設置了很好的人機界面，普遍采用薄膜按鍵，減少了指示燈和按鍵數量；大量釆用菜選擇操作；彩色CRT顯示屏，不僅可以顯示字符、平面圖形，還能顯示三維動態立體圖形，使操作越來越簡便。
數控系統的可靠性大大提高。數控系統大量采用了高集成度芯片、芯片及合成集成電路，減少了元器件數量。如果按照導軌類型分類的話大致可以分為線軌數控車床和硬軌數控車床兩大類。電子元器件采用表面安裝工藝(SMT),出現了三維高密度安裝。元器件經過嚴格篩選，提高了硬件質量，降低了功耗，極大地提高了系統的可靠性，使數控系統的平均無故障時間(MTBF)達到10000~36000h。
