TA2鈦棒價格服務至上

    鈦材料被廣泛應用于各大行業，化工，石油，航天，海洋，生活中常見的鈦螺絲，以及方面得到廣泛應用。尤其是鈦棒應用在應用行業是多的。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。然而鈦棒在長時間被使用的過程中，難免會出現損耗，尤其是化工，領域，這個24小時生產加工的行業，損耗會更大，表面難免會出現油，所以我們要進行及時處理。有關鈦棒、鈦合金棒類產品表面油膩的去除方法，進行如下分享：

在化工以及與腐蝕介質相關的工業工程中，大量的機器和設備受到腐蝕的危害；日本1989～1998年10年汽車用TC4鈦棒669t,2002年一年達到600t。據估計 全世界每年有幾億噸鋼鐵因腐蝕而報廢，約占總產量的十分之一因腐蝕散失而無法回收，腐蝕不僅報廢了大量的金屬材料，而且還帶來了環境污染和公害；由于腐蝕，也會引起燃燒，以致于造成災害故。

   冷爐床熔煉法(簡稱CHM法)

由原料的污染和熔煉工藝過程異常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金夾雜缺陷，一直影 響著鈦及鈦臺金在航空航天領域的應用.為了消除鈦合金飛機發動機旋轉部件中的冶金 夾雜，冷爐 床熔煉技術應運而生。CHM法的特點是將熔化，精煉和凝固過程的分離，即熔化的爐料進入玲爐床后先進行熔化，然后進入冷爐床的精煉區進行精煉，后在結晶區凝固成錠。TC4鈦合金棒材表面粗糙度對冷鐓成形和冷鐓緊固件表面質量具有很大的影響。

CHM 技術顯著的優勢是在冷爐床床壁能形成凝殼，它的“粘滯區”能夠如WC，Mo，Ta等高密度夾雜物(HDI)，同時，在精煉區，低密度夾雜(LDI)顆粒在高溫液體中滯留時間延長， 可以確保LDI的完全溶解，從而有效地清除夾雜缺陷。也就是說.冷爐床熔煉的提純機理可分為比重分離和熔解分離兩種。不同熱處理溫度下，TC4鈦合金的性能分析鈦合金具有密度小、強度高、耐高溫和抗腐蝕性好等優點，在航空航天領域獲得廣泛的應用。

1、切削特點

鈦合金的一些物理力學性能給切削加工帶來了較大難度。鈦合金切削時變形系數小，使得切屑在前刀面上滑動摩擦路程增大，加速刀具磨損。鈦合金導熱系數小，切削時產生的熱量不易傳出，集中在切削刃附近的小范圍內。因為鈦具有“親生物”性，鈦在人體內，能抵抗分泌物的腐蝕且無毒，對任何殺菌方法都適應。鈦合金彈性模量小，加工時在徑向力的作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具容易產生粘結磨損。

合理選用刀具材料 ：

刀具材料是影響切削加工的重要因素之一，所以合理選擇刀具材料是解決難加工材料切削的一條有效途徑。 鈦合金材料切削用刀具有硬質合金刀具、涂層刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金剛石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的適應加工范圍，其壽命也存在差異。為保證試樣化學成分的均勻性，經三次翻轉重熔制備TC4合金棒材，經軋制成厚3mm的板材，并進行650℃×4h的去應力退火處理。被加工材料的特性往往是選擇刀具材料的基本依據，同時刀具材料與工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能對加工表面質量、加工效率和刀具壽命有重要影響。當被加工零件結構特殊、剛性較弱、工藝中又無法增強其剛性時，切削中會有振顫發生。此時，選擇刀具需要考慮刀具材料具有一定的韌性，避免刀具崩刃現象產生，造成刀具過快報廢。

鈦棒、TC4鈦合金棒具有密度低，比強度高，耐腐蝕，線脹系數小，生物相溶性好等優異性能，在航空、航天、遠洋運輸、化工、冶金、衛生等行業中都是不可缺少的結構材料。工業上應用的鈦棒及鈦合金棒都是深加工件，隨著其用量的增多和應用范圍的擴大，變形反映出機械加工量大，材料利用率低，生產成本高等弊端，于是鑄造技術由此發展起來。其經機械性能測試可以確保硬度、韌性、沖擊值以及抗腐蝕性能符合標準，具有良好的低磁導率和良好的機械加工性能。鈦鑄造是比較經濟且又容易實現的近成形工藝。鈦及鈦合金在熔融狀態下具有高化學活性，要與常用的各種耐火材料發生化學反應，熔煉和鑄造成形難度很大，必須有其專用的造型材料和造型工藝以及專用的熔煉與鑄造設備。