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發布時間：2020-10-17 18:55
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數控車床
數控車床的刀架數控車床可以配備兩種刀架：(1)專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是制造成本低，但缺乏通用性。(2)通用刀架根據一定的通用標準(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。環境要求機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。------------------------------------------------------------------
程序開始部分
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。數控程序主軸1高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的1高轉速為2000RPM，對于數控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。很明顯，低技術含量的制造業工作已經實現自動化，也就是一個人能監管諸多機器人或機械手，完成十幾年前需要眾多人手完成的工作，此時我們要清楚地認識到機器人真正的概念：是自動執行工作的機器裝置。
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。
查看機床Z軸精度。用手搖脈沖發作器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm），合作百分表調查Z軸的運動狀況。在單向運動堅持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每改變一步，機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機運轉杰出，定位精度也杰出。而回來機床實踐運動位移的改變上，能夠分為四個階段：（1）機床運動間隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）；（2）體現出為d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）；（3）機床組織實踐沒移動，體現出規范的反向空隙；數控機床造成加工精度異常故障的原因一、形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變。（4）機床運動間隔與脈沖器經定數值持平（斜率等于1），康復到機床的正常運動。無論怎樣對反向空隙進行補償，其體現出的特征是：除了（3）階段補償外，其他各段改變仍然存在，特別是（1）階段嚴峻影響到機床的加工精度。補償中發現，空隙補償越大，（1）階段移動的間隔也越大。
剖析上述查看以為存在幾點可能原因：一是電機有反常，二是機械方面有毛病，三是絲杠存在空隙。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠徹底脫開，分別對電機和機械部分進行查看。查看結果是電機運轉正常；適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。在對機械部分確診中發現，用手盤動絲杠時，回來運動初始有很大的空缺感。而正常狀況下，應該能感覺到軸承有序而滑潤的移動。
毛病處理：通過拆開查看發現該軸承的確受損，且有滾珠脫落。替換后機床康復正常。
液壓體系轟動和噪音的毛病處理
液壓體系轟動和噪音毛病的發生首要是液壓體系中元件的磨損發生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經過削減振源，下降液壓體系的噪音。別的為了下降噪音能夠在數控機床的液壓體系中設備消音i器，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進一步完善液壓體系的設備，保護和檢修人員關于一些呈現問題的元件進行及時替換，避免因為元件問題導致的體系轟動和噪音。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠徹底脫開，分別對電機和機械部分進行查看。
