滄州催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家源頭直供廠家【琦昌科技】

外取熱器的重要性

外取熱器說白了就是說安裝于外界，用以發(fā)熱量消化吸收的裝置。 外取熱器是催化裂化裝置關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備之一， 它的功效是取下金屬催化劑在再生全過程 中造成的發(fā)熱量，其取熱實(shí)際效果的優(yōu)劣立即危害再生溫度的高矮，若再生溫度過高， 金屬催化劑可靠性、特異性就會(huì)減少，造成轉(zhuǎn)換率減少，立即危害商品收率，并牽制原材料產(chǎn)量的提升。次之，再生溫度過高，再生器內(nèi)的機(jī)器設(shè)備構(gòu)件使用壽命會(huì)減少，乃至毀壞，危害裝置的安全性穩(wěn)定運(yùn)作。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

外取熱器應(yīng)用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對(duì)重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時(shí)滿足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導(dǎo)致防沖板對(duì)接焊縫斷裂和高溫氧化。

催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家實(shí)際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對(duì)重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時(shí)滿足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。為此，公司空壓站單獨(dú)開一臺(tái)空壓機(jī)為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。1加強(qiáng)排污，減少結(jié)垢加強(qiáng)定期排污，將管束排污平率2小時(shí)一次，改為1小時(shí)一次，，每次排污時(shí)間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。

外取熱器爆管可能存在的原因

在使用過程中，有的廠家一定遇到過這樣的問題，就是外取熱器爆管，這里琦昌廠家分析了一些可能原因分享給各位：

在裝置中，催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家立式安裝，高溫催化劑一般由外取熱器上部流入，流經(jīng)取熱管換熱后，由底部流出，流化風(fēng)經(jīng)由外取熱器內(nèi)底部設(shè)置的流化風(fēng)環(huán)流入，進(jìn)行流化形成鼓泡床，床層上下溫度一般相差100-150℃，在不同的高度，床層無論沿軸向還是徑向都存在著相當(dāng)大地溫差。鰭片與取熱管為線狀連接，同一縱向鰭片，因縱向溫差和徑向溫差造成兩個(gè)方向的熱膨脹，其變形無法協(xié)調(diào)，由此在鰭片與取熱管連接處產(chǎn)生相當(dāng)高的局部應(yīng)力，終導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量取熱管扭曲變形，極大地惡化了取熱系統(tǒng)的正常水循環(huán)，使得取熱管局部壁溫過高，管內(nèi)形成汽水分層，終因溫度疲勞造成取熱管爆管。外取熱器取熱管泄露原因進(jìn)入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。