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內(nèi)窺鏡操作故障

操作過程中將內(nèi)窺鏡探頭輕輕插入被測設(shè)備中并調(diào)節(jié)光源的亮度到合適照度，緩慢操作搖桿控制探頭的方向，檢測操作。     

如果檢測曲折管道時(shí)，探頭無法順利退出，此時(shí)注意不要用力拉扯，應(yīng)當(dāng)將管線繼續(xù)往前伸，再設(shè)法通過旋轉(zhuǎn)的方式緩慢將其退出；檢測有油、腐蝕性液體的物體內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)在檢測完畢后及時(shí)進(jìn)行清理。

使用完畢后確認(rèn)內(nèi)窺鏡蛇管探頭處于平直位置后，再將其滿滿抽出，然后對探頭進(jìn)行清潔，鏡頭部分可以用軟布蘸取少量酒精進(jìn)行清潔，鏡頭IP67級防水，完全不用擔(dān)心進(jìn)水之后破壞像素。

內(nèi)窺鏡的要求

1.了解檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、檢測具體內(nèi)容、位置，按程序展開相關(guān)鏈接儀器，檢查電源、接地是否可靠、儀器位置安全平穩(wěn)。

2.是選擇合適的探頭、鏡頭及進(jìn)入產(chǎn)品的通道，檢測前應(yīng)清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙、損傷探頭的物體。

3.是對于一些內(nèi)部無法了解或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，可使用觀察鏡頭觀察后再進(jìn)行檢測，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區(qū)域。

4.是檢測前應(yīng)使眼睛適應(yīng)檢測環(huán)境及光淺、長時(shí)間工作時(shí)應(yīng)注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生人為漏檢。

5.是檢測過程中應(yīng)小心，確保探頭順利到達(dá)設(shè)定部位、探頭在推進(jìn)過程中如遇到明顯阻力時(shí)，應(yīng)立即停止前進(jìn)，探頭退出時(shí)應(yīng)緩慢，如被卡住不能用力拉，以免損壞工件或探頭。

6.是對收集的圖像進(jìn)行處理分析。

7.是按規(guī)定清潔探頭，整理儀器、現(xiàn)場。

8.是推薦工作人員可使用輔助工裝幫助探頭順利到達(dá)較佳位置。

9.是使用工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備包括工業(yè)內(nèi)窺鏡及探頭的類型、直徑、型號，工業(yè)內(nèi)窺鏡測量的位置及精度。

10.是檢測報(bào)告要求。

內(nèi)窺鏡的照明技術(shù)

目前市場上工業(yè)內(nèi)窺鏡的照明技術(shù)主要分為兩種︰前置光源和后置光源。

前置光源技術(shù)，光源通常直接裝在鏡頭上，例如采用貼片的方式，不用通過光纖或者光纖束傳遞光信號，目前國產(chǎn)內(nèi)窺鏡和部分進(jìn)口內(nèi)窺鏡品牌大部分采用的是前置光源技術(shù)。這種光源技術(shù)，主機(jī)成本低，但是鏡頭成本較高，因?yàn)榧闪斯庠吹木壒剩矣捎阽R頭直徑通常不足10毫米，狹小的空間限制了光源功率不可能太大，導(dǎo)致無法看清被檢對象或者成像清晰度受到一定影響。

后置光源技術(shù)，光源后置在主機(jī)里，通過成像光纖傳遞光信號，在鏡頭上設(shè)置有出光口達(dá)到照明的目的。這種光源照明技術(shù)，主機(jī)成本略高，鏡頭成本相對低一些，主要應(yīng)用于比較專屬的進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌上。后置光源的照明方式，由于光源位于主機(jī)里，沒有空間上的限制，因此可以采用大功率光源，保證照明的亮度，從而保證了圖像清晰度。

三維立體相位掃描測量技術(shù)

三維立體相位掃描測量技術(shù)還增加了深度剖面測量等新型的測量模式。僅需選擇兩個(gè)測量點(diǎn)，系統(tǒng)就會自動(dòng)在兩點(diǎn)之間畫一條線，建立垂直于掃描表面的截面，可以直接得到剖面深點(diǎn)，生成剖面視圖，沿剖面的所有點(diǎn)的深度都可以直接測出，通過三維點(diǎn)云圖可以一次得到測量區(qū)域內(nèi)深點(diǎn)的位置和深度值，有助于對缺陷的形成原因、性質(zhì)及缺陷發(fā)展趨勢進(jìn)行判斷，有助于對葉片上的凹坑、掉塊、燒蝕等損傷的深度測量。若使用雙物鏡測量法的深度模式，則需要先放置3個(gè)測量點(diǎn)，建立一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后在凹坑或掉塊內(nèi)手動(dòng)選取“深點(diǎn)”，通過深度值的實(shí)時(shí)顯示人為地判斷該區(qū)域深點(diǎn)位置。因手動(dòng)選點(diǎn)的數(shù)量有限，將導(dǎo)致測量結(jié)果的可重復(fù)性差，測量精度不能被保證，且測量效率低。