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發布時間：2021-01-22 19:31
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加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。
雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有吹干器、切斷器、印字裝置等。雙螺桿擠出機主要由齒輪傳動系統、電器控制、機筒螺桿這三部分組成。考慮到擠出機的連續及穩定的特性，所以這三部分的配件加工要求及裝配要求的重要性就顯而易見了。齒輪傳動系統包括齒輪箱、分配箱。主要是確保其配件的原材料、加工精度以及裝配精度。如果用在生產PVC塑料為主的低溫操作的異向旋轉雙螺桿擠出機的推力扭矩更大。
雙螺桿擠出機傳動箱是動力源與工作裝置之間的聯接部分，承受著較 大的力的傳遞作用。箱體本身是整個傳動系統的主要承力部件，其工作環境比較惡劣。該裝置可把主電機的動力，經傳動箱減速增扭后輸出至分配箱長軸，長軸再通過一對1:1傳動比的小錐角螺旋齒輪，帶動短軸。當整個機器在工作過程中，傳動箱體受力狀況非常復雜，傳動箱內部齒輪和軸 承到較大沖擊，而這種沖擊力會直接傳遞到箱體上，若箱體的剛度不足，就會發生變形，加速零件的磨損，產生噪音，影響整體的安全性和使用壽命，所以傳動箱箱 體本身應具有足夠的剛度和強度。目前，利用有限元模態分析技術來預估機械結構的動態特性已成為有效途徑之一
