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ZPG型內熱式真空耙式干燥機

[簡 介]

本產品為我國自行開發的大面積內加熱傳導真空干燥機，占絕大部分比例的內置空心平板和容器內層同時傳熱，并設置了無級調速攪拌裝置，是替代傳統耙式干燥機的優選產品。

[工作原理]

濕物料經加熱板及夾層傳導蒸發，帶有刮板的攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移或形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。

[適用范圍]

適用漿狀、膏糊狀、粉狀，要求低溫干燥的熱敏性物料。

易氧化、、強刺激、物料。

要求回收的物料。

“三合一”多功能真空干燥機原理

　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

帶式真空干燥機是由一連續地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒，構成接觸傳導式加熱和冷卻的干燥機主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續進入真空室和制品連續卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導入換熱器，靠傳導將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。干燥機除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預熱和滾筒干燥后繼續加熱之用。干燥機的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動，料層進入下方紅外線加熱區，使料層因其內部發生的水蒸氣而膨化成多孔狀態，達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創造了條件。物料進過加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進行后期殘余水分的干燥，達到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進行冷卻，料層變脆，然后由刮下。[1]物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。

1）因物料是堆積于鋼絲網或多孔網或多孔板制成的水平循環輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據干燥物料的情況，為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降，可采用復合通風，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環輸送帶的回轉部位應設有連續清掃機構，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩定。

6）帶側及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。