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   1、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件較好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

    2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

 使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞？

    1、五金模具在沖壓過(guò)程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

    2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。小五金模具訂做

我們?cè)谧?strong>五金模具加工進(jìn)會(huì)對(duì)五金加工，進(jìn)行生產(chǎn)加工階段劃分，主要分為以下幾個(gè)階段：

    便于安排熱處理工序：粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前，要安排淬火等熱處理。熱處理引起的變形可以通過(guò)精加工予以消除。

    合理使用五金配件加工設(shè)備：粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效益高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床破壞小，采用高精度機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，既能提高生產(chǎn)率，又能延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用設(shè)備.小五金模具訂做

    五金模具沖壓已經(jīng)成為我們?cè)诠I(yè)制作中不可或缺的一種加工方式，在沖壓中怎樣減少浪費(fèi)，怎樣提高生產(chǎn)效率已經(jīng)是必定需求深入研究的一個(gè)課題。小五金模具訂做

    在五金模具工藝中應(yīng)盡量減少?zèng)_壓工藝廢料及結(jié)構(gòu)廢料，大限度地利用材料和低限度地產(chǎn)生廢棄物。減少工藝廢料，就是通過(guò)優(yōu)化排樣來(lái)解決，例如采用對(duì)排、交叉排樣等方法，還可以采用少無(wú)廢料排樣方法，以大幅度提高材料利用率。