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精益生產TOC管理的四項改善

1、就地品質管理改善

生產現場每時每刻在工作，只要在工作運轉，就會出現波動與變化。必須得承認和接受，變化是正常的，不變化才是不正常的。如何預防變化識別變化進而控制變化就顯得異常重要。那么，對于生產現場中突發的變化，就得及時處理，處理越快損失越小。針對這類改善重要的原則就是就地解決。

2、從作業改善到設備改善

生產過程里出現的變化，原因是多樣的，突發性的往往很容易得到及時解決，不會造成大的影響或損失，相反一類常態性的問題往往卻見怪不怪。這里面的原因多半是持續性的，是因為作業習慣或生產設備、工藝等導致。針對這類異常，就得遵從先改善作業習慣，再改善設備與工藝。也就是先易后難原則!

3、改善的兩個層次

生產現場上，往往會出現這樣一些問題，有些問題僅僅存在與某一制程中的工序，然而有些卻是存在與整個的生產價值流之中。這種改善，往往就得按層次執行。單一工序的由改善小組推動，整個價值流的就得由管理層推行。

從企業外部價值鏈的角度分析。實施成本的企業要能夠與供應商保持良好關系， 因為物美價廉的原材料的及時供給、采購方式的改進、采購成本的降低等都會直接影響企業成本的高低， 而且I擁有良好的合作伙伴關系也會降低企業的存貨成本和資金成本。其次，實施成本的企業要培養與客戶的良好關系 企業擁有的服務、良好的信譽既是在固守現有市場，同時也是在開拓未來市場。

成本管理方法上，傳統作業成本的升級-泛系成本管理

1.泛系成本管理方法的根本出發點：顧客視角下的產品成本管理的重要原則是以顧客滿意或為顧客創造價值為關注中心 對于顧客而言，產品成本是企業生產產品所必要的資源投人， 即產品的純生產成本，不應含有管理不善成本，如廢品、次品或返工等。把生產產品的所有資源投入都計入了產品成本。導致企業管理者找不到管理不善成本發生在哪里、有多少，成本管理無的放矢和沒有滿足顧客對合理產品價格的要求。

為了使看板充分發揮其功能和作用，必須制定必要的措施，并且能嚴格遵守，這是運用看板管理的前提條件。也就是看板的使用規則可以總結如下。

①后工序向前工序取貨

為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統做法，精益生產中實施看板管理，必須要后工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，以防止產需脫節而生產不必要的產品。為確保這條規則的實行，后工序還必須遵守下面3條具體規定:禁止不帶看板領取零部件;禁止領取超過看板規定數量的零部件;實物必須附有看板。

②不良品不交給下道工序

上工序必須為下工序生產100%的合格品。如果發現生產了不良品，必須立即停止生產，查明原因，采取措施.防止再次發生，以保證產品質量，防止生產中的不必要的浪費。

③前工序只生產后工序所領取數量的產品