山東注塑機輔機廠品質售后無憂

目前立式注塑機薄膜生產習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩定，在色母加工經歷中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利于晶點減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產經歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面;

    立式注塑機的伺服電機及控制系統

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

  2、立式注塑機的伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機零件裝配好，通電試機。

    每種立式注塑機塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制立式注塑機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。立式注塑機粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成立式注塑機料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大轉速應調校得當。

  高速立式注塑機與傳統立式注塑機的比較在此簡單介紹，高速立式注塑機對比于傳統立式注塑機的優點與功能。

   普通立式注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間

   高速立式注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開模（同步托模、儲料）——間隙時間。

   比如一個產品用普通立式注塑機的成型時間為10秒，而高速立式注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度

   環保

   普通立式注塑機：采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。