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TPE材料有以下幾個特性：

1、手感細膩、不粘灰、高強度、高回彈、高柔韌性。

2、耐老化，抗紫外線好，能適應一般室外環境要求。

3、易于加工，比重輕，流動性好，易著色。

4、綠色環保，符合相關檢測標準。

5、可二次注塑與PP，PE 包膠。

6、加工方法：注塑或擠出成型。

為什么TPE材料需要烘料：

因為剛生產出來的TPE顆粒中多少總有些殘留的水分,將物料做烘干處理,可以獲得更佳的制品外觀，如一些的工具制品、電子產品,對TPE材質的外觀有很高要求,建議進行物料烘干。

對于一般成型(如擠出、單物料注塑、流延)的TPE而言，成型前無需做干燥烘烤處理。

　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的選擇可通過稱量制品，以TPE原料重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　TPE原料表面如要求嚴格，注塑前須干燥。

　　一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可明確TPE原料含水分過多。

如果是幾級注射，速度由慢到快。

　　因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果TPE原料內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

上拋物線溫度設置。

　　螺桿中間區溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE原料的具體物性適當調整。如發現TPE原料內容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　通過以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型，從而得出一個外觀、質量都非常好的TPE制品。