正火爐設(shè)備推薦 蘇熱工業(yè)電爐

影響因素影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。

兩側(cè)爐墻，爐底均采用磚砌結(jié)構(gòu)，爐頂用耐火纖維氈制成，采用一臺高壓風機同時供給助燃風和用于排煙的引射風。在煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，同時配備了一套先進的微機控制系統(tǒng)，顯示儀表以及保護設(shè)備等

正火的主要應用范圍有：

　　1、用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

　　2、用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。　

　3、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

　4、用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

。

要應用領(lǐng)域及典型產(chǎn)品應用預期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火，節(jié)能30%-50%。

   2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節(jié)能50%左右，獲得超細球狀珠光體，提高軸承質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因代替風冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能顯著。

鋼的正火工藝

一. 目的及應用

正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規(guī)范

 （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規(guī)程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點

 （1）正火溫度工藝規(guī)范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對表面質(zhì)量要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫 時間1/4。

 （4）工件應均勻放置在爐膛有效工作區(qū)里。

 （5）工件出爐后，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。