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發布時間：2020-11-16 15:50
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管殼式換熱器的優點
A、將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者替換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。B、該設備的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。C、它的傳熱效率、溫差小，抗污和抗結垢能力強，傳熱系數高，能夠適應臨界負荷高的場所。D、在運行過程中容易出現泄漏，其產生泄漏的原因有很多種，根據不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。
管殼式換熱器是一種傳統的標準換熱設備，它具有制造方便、選材面廣、適應性強、處理量大、清洗方便、運行可靠、能承受高溫、高壓等優點，在許多工業部門中大量使用。本文將對管殼式換熱器的設計要點做系統的介紹。
管殼式換熱器的設計是通過計算，確定經濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關尺寸，以完成生產中所要求的傳熱任務。
一、設計的基本原則
1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方面因素的制約，下面以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。
（1）不潔凈和易結垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。
（2）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。
（3）壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節省殼體金屬消耗量。
（4）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，增強冷卻效果。
（5）飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。
（6）有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re（Re>100）下即可達到湍流，以提高傳熱系數。
（8）若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數大的流體走殼程，因壁面溫度與α大的流體接近，以減小管壁與殼壁的溫差，減小溫差應力。
在選擇流體的流徑時，須根據具體的情況，抓住主要矛盾進行確定。
2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數，減少污垢的形成，使總傳熱系數增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數，管子太長不利于清洗，單程變為多程使平均傳熱溫差下降。
管殼式換熱器設計要注意什么問題。很多人在設計管殼式換熱器的時候經常會忽略標準規范中的某些說明導致設計不正確或者是不合理，從而影響設備的安全可靠性。今天小編就根據圖紙中經常出現的幾個問題來給大家提個醒。
一、換熱器類別的確定以及相關的技術要求
TSG 21-2016 A1.3.2規定：多腔壓力容器（如熱交換器的管程和殼程、夾套壓力容器等）應當分別對各壓力腔進行分類，劃分時設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；以各壓力腔的類別作為該多腔壓力容器的類別并且按照該類別進行使用管理，但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。
二、換熱器管程設計壓力大于殼程設計壓力時，殼程試驗壓力的選取問題
當管程設計壓力大于殼程設計壓力時，為了檢查管子與管板連接的嚴密性，殼程的試驗壓力可按下面幾種方法處理，應在技術特性表或技術要求中提出：
1、提高殼程的試驗壓力等于管程試驗壓力。采用這種方法時，必須首先核算殼體在壓力試驗時產生的應力，要求殼程任意點的一次薄膜應力的計算值不得超過所用材料在試驗溫度下的90%屈服極限。同時接管、法蘭也應滿足壓力試驗條件下的強度要求。
2、若經過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術經濟考慮不合理時，則殼程、管程按各自要求的試驗壓力進行試驗合格后，殼程應按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗方法》進行氨滲漏試驗。
3、對有特殊要求的換熱器，如高壓換熱器等可用低壓純氨進行試漏或采用鹵素檢漏等方法試驗。
管殼式換熱器具有結構堅，能選用多種材料制造，適應性較強，在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應用。但由于管殼式換熱器是傳統使用換熱器之一。可拆式板式換熱器廠家為大家介紹安裝它的注意事項。 1、其安裝之前要進行壓力測試。熱交換器應以較大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
2、垂直空間距離也有相應要求。殼式換熱器上部附件的*高點至建筑結構*低點的垂直凈距應符合安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
3、它安裝的器械儀表保障能夠觀察。相關器械儀表方便查看檢測是要的，各閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察，這樣一旦出現問題就可發現解決。
4、其施工要留有建筑空間和通道。其前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保障較多的操作空間利于拆卸整修。
