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發布時間：2020-12-26 12:51
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硬質合金刀片的制造過程
硬質合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。
為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。
成型后進行燒結。整個燒結過程如下。
1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。
2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。
3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。
4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。
5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質，即鈷。
燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。
圓刀片的材料如何選擇
在生產過程中，圓刀片和工件材料的合理使用也是選擇刀片材料的關鍵依據。如果我們每天都能做到這一點，就可以保證它的質量，在使用圓刀片時，一定要避免物料碰撞或從高處墜落，否則刀片的質量很容易受損。只有根據圓鋸片材料和工件的機械、物理、化學性質來選擇圓刃材料，才能獲得良好的切割效果。高速鋼圓刀片，一般可用于高硬度切割、無紡布切割、金屬管道、金屬薄板等硬度較高的材料。合金圓葉片、合金圓葉片采用多種合金材料，具有高硬度、高耐磨性、高導熱性和低摩擦系數的性能，可實現各種非金屬材料的高精度、高穩定性和高表面光潔度加工。
根據圓葉片材料的性能、加工效果和柔性要求，該葉片不僅具有較高的柔性，而且可以減少葉片庫存。刀片主要用于裁紙、紙筒、紙箱、皮革、紡織品、橡塑、管材、木工、電子、薄膜、金、銀、銅、鋁箔、磁帶等物品的切割。其精加工能力優于其他刀片，與普通刀片相比，大大降低了圓刀片的成本，刀片的使用效果也不令人擔憂。由此可見，材料對圓葉片很重要，但葉片的材質也嚴重制約著葉片的價格。因此，在生產和使用過程中要合理選擇。
對工業圓刀片的檢查是為了能更加好的生產，如果不及時的檢查那么由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設備的損壞。圓刀片應用在高精度數控機床軸承、中高擋轎車軸承、航空航天有著非常不錯的發展遠景。在檢查的時候可以將機器設備停止運行，并且將刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于刀片的尺寸以及刀口的狀況。對于專業人員來說，可以通過多方面的細節來判斷刀片的磨損程度，是否需要修復或者是更換。及時更換和修復能夠有效避免對設備的損壞。
還可以通過生產產出的物料品質來了解圓刀片的磨損程度來決定該不該換刀片。比如所生產的物料達不到規定的體積大小。甚至還出現了大小不勻稱以及其他的異樣現象。一旦刀片廠家質量品質受到影響，那么則表示可能存在嚴重的生產問題。
雖然圓刀片被稱為刀片，但其風格具有多種風格，不限于圓形。8、使用前預旋：更換新刀片后，使用前需預旋轉1分鐘，使鋸床在工作狀態下可以切割。 刀片在工業中迅速發展，并廣泛應用于企業的生產中。 在深受大家的喜愛。實踐中，刀片樣式簡單且易于識別，但仍然存在差異。 例如，分切機刀片是多環的。 多切，內徑較大，圓刀片的內徑較小，但外圓是平的，所以一般刀主要是外圓，內圓的直徑和切圓的角度。 刀刃，是扁平的企鵝或斜面，仔細區分。 涂層技術無處不在，全在提高圓形刀片的性能。
有兩種類型的涂層圓形刀片：
1、硬涂層圓形刀片，具有高硬度和良好的耐磨性。
2、軟涂層刀片，可提供較低的切削力和切削溫度。
這兩個圓形刀片中的每一個都有其自身的優點。 在加工時，根據待加工物體的材料選擇不同的刀片。
