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加工路線的確定

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削

加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，進給速度15～25m/min，定位精度l0μm

左右。加工中心、分辨率為0.1μm，進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5

μm較多，可稱精密級。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。

在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改

變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜

孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測

量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。

分類編輯

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機床完成時，應(yīng)選擇與設(shè)計基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，這樣既可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。

　　②當(dāng)五軸加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致時，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。

為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，將加工中心上完成的工序安排在后即可。當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇也要考慮到完成盡可能多的加工數(shù)值。這樣更便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，方法就是采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。