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【雙力不銹鋼】為您介紹不銹鋼板知識(shí)：

304不銹鋼板具有光潔的表面

304不銹鋼板具有光潔的表面，較高的韌性、塑性、機(jī)械強(qiáng)度、耐酸、堿性氣體、溶液以及其他介質(zhì)的腐蝕。顧名思義也是一種不容易生銹的合金鋼，但是需要注意的是不是不生銹的。 　　     

但是304不銹鋼板的耐腐蝕性主要是由它的合金成分（硅、鉻、鈦、鎳、鋁等）以及內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來取決，鉻元素在里面起到的決定性因素。鉻具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，可以在鋼表面有一層鈍化膜形成，讓金屬和外界隔離開來，保護(hù)鋼板不被氧化，而且還能夠增加鋼板的抗腐蝕能力。在鈍化膜被破壞之后，抗腐蝕性就下降了。     

304不銹鋼板的用途很廣泛，具有良好的耐熱性，耐腐蝕性，低溫強(qiáng)度以及機(jī)械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，沒有熱處理硬化的現(xiàn)象。

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304不銹鋼板的表面，因形成致密的氧化鉻薄膜，而具有高抗腐蝕能力，得以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，以及日常生活。然而，在抗均勻腐蝕的同時(shí)，不銹鋼的局部點(diǎn)狀腐蝕(即點(diǎn)蝕)卻難以避免。點(diǎn)蝕的發(fā)生起始于材料表面，且經(jīng)過形核與長大兩個(gè)階段，之后向材料表面以下的縱深方向迅速擴(kuò)展。因此，點(diǎn)蝕破壞具有極大的隱蔽性和突發(fā)性。

腐蝕發(fā)生處并不是隨機(jī)的，它們總是產(chǎn)生在小塊硫化錳周圍，幾百納米的區(qū)域；在不銹鋼制造過程中，硫化物在局部產(chǎn)生高濃度的，導(dǎo)致在周圍區(qū)域中鉻元素的降低，鉻元素與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的鉻氧化物，能起到防止腐蝕的作用，低濃度的鉻區(qū)會(huì)先產(chǎn)生腐蝕，在含有鹽的水中，這個(gè)過程會(huì)變的更迅速。

減少磨304不鋼板加工削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線速度

為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量，后幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時(shí)根據(jù)加工對(duì)象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量、軸向進(jìn)給量和工件速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削。要控制和避免磨削裂紋及磨削，必須采取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產(chǎn)生，二是加速磨削熱的傳出。減少磨削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進(jìn)給量(粗磨/精磨/拋光分工序進(jìn)行)，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據(jù)磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經(jīng)常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等。加速磨削熱傳出的措施是除了適當(dāng)提

304不銹鋼板的生產(chǎn)規(guī)格：

1.不銹鋼板材及材質(zhì)：304、316L、321、201、(301卷帶)國產(chǎn)不銹鋼板：430、409、201

2.304不銹鋼板厚0.12mm-65mm不銹鋼板316L#板厚0.5mm-16mm

3.304不銹鋼板板材表面處理：8K鏡面,砂光(拉絲、拉砂),鈦金,米粒,油面拉絲,BA板

4.304不銹鋼板板材寬度：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219*30481219*3500、1219*4000、1500mm*3000mm、1500mm*6000mmm