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混合和制粒技術(shù)對(duì)燒結(jié)料的影響

燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對(duì)控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用, 因?yàn)榱蠈油笟庑缘暮脡臎Q定著通過(guò)料層的氣體流量的大小, 從而對(duì)料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。采用全天侯不停機(jī)生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地節(jié)省電能。

料層透氣性對(duì)燒結(jié)過(guò)程的熱傳遞, 乃至對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)際都表明. 制粒混合料特性對(duì)層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點(diǎn)火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān), 一般認(rèn)為鐵精礦混合料的合理粒級(jí)為3～lmm 部分高干50%. 粒級(jí)不宜過(guò)粗, 不超過(guò)6mm。

若制粒粒級(jí)偏大, 重直燒結(jié)速度過(guò)高, 成品率及機(jī)械強(qiáng)度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點(diǎn)火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結(jié)過(guò)程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時(shí)混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點(diǎn)火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。

( 4 ) 當(dāng)混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時(shí), 其堿度與焦炭含量對(duì)燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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的環(huán)保塑料造粒機(jī)

塑料造粒機(jī) 要想塑料顆粒不斷生產(chǎn)，環(huán)境不受污染，就要用環(huán)保塑料造粒機(jī)設(shè)備，是由塑料造粒機(jī)加無(wú) 網(wǎng)排渣器和排煙處理系統(tǒng)組成。塑料造粒機(jī)結(jié)合排煙處理系統(tǒng)主要運(yùn)用自吸、過(guò)濾、冷卻、 水融等技術(shù)相結(jié)合，使塑料回收造粒過(guò)程中的廢氣得到處理。但是，這種有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)于物料有選擇性，要求粗纖維的含量在一定的范圍，物料的水分含量必須高，后期要經(jīng)過(guò)干燥才能裝袋儲(chǔ)存運(yùn)輸，顆粒的密度小，裝袋破損率高。具體的處理流程為：通過(guò)管道 將造粒機(jī)主機(jī)排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、冷卻、水融等過(guò)程， 從根本上解決了廢氣和異味。

塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障——主電機(jī)扭矩過(guò)低

原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。　　

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。　　

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家里打掃出的一次性塑料瓶很多,如果丟棄?那不是很污染環(huán)境嗎？

菌降解， 在自然環(huán)境中長(zhǎng)期不分離。這就意味著廢塑料垃圾如不加以回收，將在環(huán)境中 變成污染物長(zhǎng)久存在并不斷累積，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大危害。塑料原料是從天然 石油中提煉的化工產(chǎn)品，石油是現(xiàn)代工業(yè)的命脈，是不可再生的自然資源，因 此，再生塑料就是石油再生。在應(yīng)用最廣的各類常規(guī)塑料造粒機(jī)設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機(jī)，這類塑料造粒機(jī)設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，對(duì)于塑料造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。利用廢舊塑料熔融造粒，即可緩解塑料原料供需 矛盾，又可大量節(jié)省國(guó)家進(jìn)口原油的外匯。