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活性炭主要以果殼和木屑為原料，經炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節構發達、吸附性能強等特點。并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質、殘留物和其他有機污染的回收等。適用于制藥、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。這些氣體對人們的身心健康大有危害，活性炭孔隙結構發達，吸附能力強，吸附這些有害氣體效果非常好。凈水柱狀活性炭廠家

活性炭在元素組成方面，80%-90%以上由碳組成，這也是活性炭為疏水性吸附劑的原因。活性炭中除了碳元素外，還包含有兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化;木地板防潮、吸味污染控制，各種浸漬劑液的制備等，比如活性炭可以作為活性碳罐的填充物用來生產摩托車碳罐汽車碳罐等。活性炭廣泛應用于生產的各個方面，如石化行業的無堿脫臭、乙烯脫鹽水、催化劑載體、水凈化及污水處理。 凈水柱狀活性炭廠家

另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成。隨著活性炭行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了活性炭，也有一些企業進入了活性炭行業。活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉換成活性炭。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。凈水柱狀活性炭廠家

在此活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成，而所謂的吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的，活性炭中孔隙的大小對吸附質有選擇吸附的作用，這是由于大分子不能進入比它孔隙小的活性炭孔徑內的緣故活性炭是由含炭為主的物質作原料，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。二級出水中也含有不被活性炭吸附的有機物，如蛋白質的中間降解物質，比原有的有機物更難被活性炭吸附，活性炭對THMS的去除能力較低，僅達到23-60%。活性炭吸附法與其他處理方法聯用，出現了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工藝、活性炭-硅藻土法等，使活性炭的吸附周期明顯延長，用量減少，處理效果和范圍大幅度提高。5納米的孔隙）發達，主要用于氣相吸附場合或小分子液相吸附場合。活性炭能有效吸附氯代烴、有機磷。 凈水柱狀活性炭廠家

傳統活性炭再生方法： 凈水柱狀活性炭廠家

濕式氧化再生法：在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率僅下降3%。凈水柱狀活性炭廠家另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

傳統的活性炭再生技術除了各自的弊端外,通常還有三點共同的缺陷:(1)再生過程中活性炭損失往往較大;(2)再生后活性炭吸附能力會有明顯下降;(3)再生時產生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此,人們或對傳統的再生技術進行改進,或探索全新的再生技術。應采用一級針用炭(767型)，經quan面復檢合格的產品，方可使用。凈水柱狀活性炭廠家