五金零件局部熱處理加工優(yōu)惠報(bào)價(jià)「泰格激光技術(shù)」

泰格激光淬火加工——五金零件局部熱處理加工

傳統(tǒng)淬火現(xiàn)狀

綠籬機(jī)是用于茶葉修剪、公園、庭園、路旁樹(shù)籬等園林綠化方面專i業(yè)修剪的一種電動(dòng)工具。修剪籬笆時(shí)，在使用過(guò)程中經(jīng)常碰到鐵絲等剛性物質(zhì)，傳統(tǒng)的淬火方式由于冷速慢，馬氏體組織粗大，淬火硬度高時(shí)極易崩口，為降低刃口脆性，一般將淬火硬度控制在HRC45-48，但低硬度刃口容易磨損變鈍，需經(jīng)常打磨開(kāi)i刃，產(chǎn)品使用壽命短。五金零件局部熱處理加工

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)，在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問(wèn)題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對(duì)激光淬火技術(shù)進(jìn)行研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。激光再制造作為一種較為先進(jìn)的修復(fù)手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動(dòng)化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無(wú)需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，本文對(duì)激光再制造的另一工藝——激光淬火進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用及分析。五金零件局部熱處理加工

如今開(kāi)展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。五金零件局部熱處理加工

泰格激光淬火加工——五金零件局部熱處理加工

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對(duì)比，激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。五金零件局部熱處理加工