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發布時間：2020-12-31 04:54
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想知道皮帶輸送機的混穿孔工藝嗎？
（1）爆1破穿孔：材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆1破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆1破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。
（2）脈沖穿孔：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。
一旦輸送機穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆1破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。根據其工況的不同，可以用不銹鋼的、工程塑料的、碳素鋼的，或者是應用加強型尼龍的，都因其所在生產線的形狀和廠房的環境而有所不同。
皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置在井下使用一段時間后出現了皮帶跑偏的現象。為了防止皮帶跑偏需要加裝皮帶調跑偏裝置皮帶在無動力縱向變坡裝置上跑偏是皮帶受力不均引起的,調皮帶的跑偏本質就是調整皮帶的受力,在皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置上井維護期間對該裝置進行改進,加裝皮帶調跑偏裝置。3、滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
皮帶發生跑偏的原因
皮帶發生跑偏的根本原因是皮帶在皮帶架上受力不均。造成皮帶受力不均的條件主要有以下幾點:
(1)無動力縱向變坡裝置安裝中線與皮帶輸送機中線不重合,即安裝基準不重合。在此有兩種情況:1)安裝中線與輸送機中線有一定的角度;2)安裝中線與輸送機中線偏離一定的距離。這兩種情況在實際安裝過程中是不可避免的,只能盡可能將誤差控制在盡量小的范圍內。皮帶輸送機又叫膠帶輸送機，它是以輸送帶根據摩擦傳動原理而運動來運輸物料的一種機械設備。
(2)皮帶上煤炭分布不均(即所壓重物在皮帶一側)。如皮帶上煤炭大多在皮帶的一側分布,使皮帶單側的張力分布不均,造成皮帶跑偏。
(3)滾筒位置發生扭轉。發生扭轉的滾筒兩側的皮帶張力發生改變,側的皮帶張力變大,另一側變小,在滾筒摩擦力的作用下,皮帶向張力大的一側發生偏轉
當輸送機在運行過程中因各種原因停運之后，再啟動的時候出于重載啟動狀態了，這與一開始的啟動是不同的。為了能進入到運行狀態中去，設備的各個零部件必須要符合相應的要求。
首先是對變頻器的要求，保證它能夠對輸送機進行傳送帶料重載啟動；其次是對電機的要求，電機輸出的轉矩不僅需要克服滾輪與滾輪軸間靜態摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在輸送機上向下的拉力造成的阻力矩。
由此得出一個結論，輸送機配備的變頻器必須具備低速大啟動轉矩的功能。而且這種大的低速啟動轉矩是需要維持一定的時間的，主要是考慮到啟動時的低轉速，以及皮帶的伸縮性等因素。
1、熟悉皮帶機的性能、操作技術，負責管理好皮帶輸送機及其附屬設備。
2、堅守崗位，遵守操作規程，認真檢查皮帶機頭子、各部位的螺絲，托輥轉動是否靈活，潤滑系統要按規定注油，及時清理皮帶下浮煤雜物，保持機頭、機尾、皮帶走廊清潔衛生。
3、嚴禁倒開皮帶，不準皮帶上坐人，運材料、設備、配件。
4、運轉中設備發生不正常情況，應立即停車，匯報上級主管領導，修復后方可開機。
5、對皮帶機各種保護經常檢查、調試、確保完好，保證皮帶機正常運轉。
皮帶輸送機在試車通過投入生產以后，操作人員要嚴格按照操作規程操作，定期檢查皮帶機，確保皮帶機運轉良好，進行必要的維護保養，延長輸送機的使用壽命。
