靜電噴塑烘箱信賴推薦

涂裝車間安裝

制造后的表面處理應符合國家《靜電噴塑烘箱和鋼結構涂裝技術規范》。制造商制造的部件應在制造現場進行預裝配，以確保正確安裝和協調，然后才能運至安裝現場。用于安裝的自攻螺釘、螺栓、螺母和墊圈必須鍍鋅（如圖紙所示不符合此要求）。靜電噴塑烘箱安裝基準（1）設備標高應以車間層高為基準，只允許有一個樓層基準，測量確有困難時，可設置輔助基準。設備的制造、安裝單位在調試前必須制定調試計劃，經設計、使用單位同意后，方可進行調試。（2）設備位置應以車間柱網為基礎。

靜電噴塑烘箱基礎（1）設備基礎在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設備圖紙的要求。（2）設備基礎標高不符合設計要求時，必須在設備安裝前進行處理。（3）當電機功率小于4千瓦時，允許用膨脹螺栓固定風機、水泵等安裝在車間地板上或設備基礎上的外購件。對于功率大于4千瓦的電機，應采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎之間的空隙應采用砂漿澆筑壓實。靜電噴塑烘箱錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。螺母和墊圈、墊圈和設備底座應接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應在澆水前清理干凈。灌漿砂漿應是比原地基高的水泥砂漿。2010年以前，一個新項目在整個汽車噴漆行業出現了一個普遍現象。灌漿時應夯實。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達到規定強度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。振動負荷設備（如風機、泵等）的地腳螺栓應用墊片和防松螺母緊固。

木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉杯型多用于木門表面靜電噴涂。其原理是用旋轉杯式霧化裝置對涂料粒子進行處理后產生負電荷。高速離心霧化漆霧在電場作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉杯靜電噴涂生產線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現噴涂。近年來，靜電噴塑烘箱噴涂技術在木材表面處理中的應用日益廣泛。基于靜電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對靜電噴塑烘箱噴涂效果的影響。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據當天的濕溫適當調整粘度。研究了高速旋轉杯靜電噴涂的霧化機理、離心霧化機理和靜電。電霧化機理及其影響因素；

靜電噴塑烘箱的特點，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應用中的可行性；靜電噴塑烘箱采用正交試驗法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數。中密度纖維板Ng；以實木復合門常用的四種樹種為研究對象。含水率和測量長度對木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據。然而，對靜電噴塑烘箱靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應用提供了理論依據。噴涂路徑越接近，木門表面漆膜厚度分布越均勻，靜電噴塑烘箱的噴涂路徑越薄。

靜電噴塑烘箱采用半自動面漆機進行噴涂。結合不同油漆的特點，采用兩種不同的油漆進行“濕噴”處理，即木門底漆涂裝完成后，再進行木門面漆的噴涂。或在噴涂面漆前完成底漆（紫外線漆）的表面處理。噴涂設備的結構與往復空氣噴涂機相似。要求兩名油漆工相互配合。半自動上涂層機主要負責往復噴涂。觸摸屏的按鈕需要逐步操作。裝卸、側、門板槽造型均需人工噴涂。通過查閱現場溫濕度記錄表和工作記錄，當溫濕度不符合要求時，不進行工作，因此噴涂環境中溫濕度的影響不是主要因素。半自動涂飾機只能通過開關量來控制油漆，不能根據門板的尺寸和類型進行自適應調整。例如，對中間的中空玻璃門板進行相同的噴涂處理（不進行噴涂處理）。在噴涂過程中，漆霧較大，浪費嚴重。

木門制造企業還有靜電噴塑烘箱、真空噴涂、噴涂等其它噴涂方法。靜電噴涂：木門靜電噴涂的原理是利用帶電粒子在靜電場作用下高速移動，噴槍噴射速度使工件在碰撞后均勻覆蓋。但由于靜電噴涂工藝的特殊性，需要特殊的涂料和設備（包括噴槍），要求涂料具有一定的粘度和導電性。試驗次數：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、靜電噴塑烘箱 接地導電墊。并非所有涂層都適合靜電噴涂，設備投資也很大。

真空噴涂涂層在封閉環境中回收利用。其主要特點是涂料的利用率接近100%，但其真空環境空間難以構建，只能噴涂小零件而非木門。噴涂是一種通過噴頭噴涂油漆，在輸送帶輸送的被涂物表面形成均勻的油漆幕的方法。噴涂不容易獲得薄而均勻的涂層。在噴涂過程中，溶劑揮發量大，導致涂料粘度增加。必須隨時添加溶劑以進行調整。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響。靜電噴塑烘箱不適用于三維復雜工件的噴涂，也不適用于工件的垂直表面噴涂。不適用于品種多、批次少的涂裝，因為這會導致頻繁的換漆、清洗噴頭和油漆管道。