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純化水設(shè)備管道焊接時(shí)如何進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)

純化水設(shè)備管道焊接分自動(dòng)焊接和人工焊接，相關(guān)材料與實(shí)物要有相對(duì)應(yīng)的編號(hào)。手動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接均提供焊接記載，使得每一道焊縫數(shù)據(jù)有跡可循。注意，在焊接前先試樣，試樣合格才能正式焊接保存相關(guān)焊接樣品。焊工應(yīng)經(jīng)過正軌焊接培訓(xùn)，依照相應(yīng)的焊接工藝獲得對(duì)應(yīng)的焊接資歷證書，并具備6個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷。焊機(jī)需定期校驗(yàn)并保證焊機(jī)的運(yùn)用處于有效期限內(nèi)，并且盡可能在焊接室停止焊接。

　　自動(dòng)焊接20%內(nèi)窺鏡檢測(cè)，人工焊接則需百分之100內(nèi)窺鏡檢測(cè)，必需在管道壓力實(shí)驗(yàn)、管道脫脂處置、管道鈍化行進(jìn)行。經(jīng)過鈍化的管道停止內(nèi)窺鏡檢測(cè)，需求將系統(tǒng)的電器關(guān)閉，并且排空管道內(nèi)的余水，然后靜待10分鐘前方可操作，以免管道內(nèi)的水珠損壞內(nèi)窺鏡設(shè)備。運(yùn)用內(nèi)窺鏡時(shí)，需嚴(yán)厲依照“焊縫檢測(cè)規(guī)范”檢測(cè)管道內(nèi)部焊縫焊接狀況，若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，比方有裂痕、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等，焊接人員需做好標(biāo)志并重新停止焊接。

一級(jí)和二級(jí)除鹽處理的主要目的

一級(jí)和二級(jí)除鹽處理的主要目的是將水中溶解的污染物進(jìn)行去除，尤其是一些有機(jī)污染物，無(wú)機(jī)鹽類，重金屬和細(xì)菌等等。一級(jí)除鹽設(shè)施一般除鹽率在百分之九十五以上，即使是對(duì)制備要求較低的工藝用水中也需要一級(jí)除鹽設(shè)施。一般一級(jí)除鹽方法主要有電滲析法、離子交換法、反滲透法和蒸餾法。要想達(dá)到更高的要求，就需要進(jìn)行二級(jí)除鹽設(shè)施。GMP中要求二級(jí)除鹽設(shè)施應(yīng)有一級(jí)除鹽設(shè)施為前級(jí)設(shè)備。二級(jí)除鹽設(shè)備一般有反滲透設(shè)備和連續(xù)電除鹽設(shè)備。

制藥用水分類及配制方法

制藥用水分為:

1、制藥用水分類

制藥用水通常可分為：飲用水、純化水、水。又另列“殺菌水”一項(xiàng)。

飲用水：通常為自來(lái)水公司供應(yīng)的自來(lái)水，又稱原水。飲用水不能直接用作制劑和制備或試驗(yàn)用水。

純化水：為飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水，不含任何附加劑。采用離子交換法、反滲透法、超濾法等非熱處理制備的純化水，一般又稱去離子水。采用特殊設(shè)計(jì)的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水，一般又稱蒸餾水。純化水可作為配制普通制劑用的溶劑或試驗(yàn)用水，不得用于的配制。

制藥行業(yè)純水處理設(shè)備的要求

一、制藥行業(yè)純水處理設(shè)備概述

制藥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不斷完善，制藥純化水設(shè)備推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。純化水設(shè)備產(chǎn)水符合國(guó)家純化水的水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。作為的純化水設(shè)備生產(chǎn)廠家，先進(jìn)的反滲透工藝設(shè)計(jì)出一系列的純化水設(shè)備，滿足各大行業(yè)的發(fā)展需求。

二、制藥行業(yè)純水處理設(shè)備的要求

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝簡(jiǎn)便。

2、設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系統(tǒng)化零部件。

3、設(shè)備內(nèi)外壁表面光滑平整、無(wú)死角，容易清洗、滅菌。零件表面做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設(shè)備外面避免用油漆，以防剝落。

4、制備純化水設(shè)備采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗(yàn)證不污染水質(zhì)的材料。純化水的設(shè)備應(yīng)定期清洗。