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              滁州金剛石鋸片廠家量大從優(yōu)「寰宇工具」

              發(fā)布時(shí)間:2021-04-02 05:06  

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              金剛石鋸片

              金剛石鋸片的保養(yǎng)方法及使用要求有那些?包括以下幾點(diǎn):

                    1. 金剛石鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái),平放的金剛石鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。 

                    2. 當(dāng)金剛石鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌龋推茐膭?dòng)平衡。 

                    3. 金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.


              金剛石鋸片的使用要求:

                    1. 工作時(shí),工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。  

                    2. 工作時(shí),發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí),必須立即終止作業(yè),及時(shí)檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。  

                     3. 金剛石鋸片在開(kāi)始切削及停止切削時(shí),不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。  

                     4.如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤(rùn)滑液,以防鋸片過(guò)熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。  

                     5. 設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。  

                     6.干切時(shí),請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割,以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應(yīng)加水切割,謹(jǐn)防漏電。








              厚膜金剛石刀具的刃磨

                金剛石厚膜刀具的加工方法有:機(jī)械磨削,熱金屬盤研磨,離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

                2.3 金剛石燒結(jié)體刀具

                將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。

                2.4 單晶金剛石刀具

                單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上,小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:機(jī)械加固法(將金剛石底面和加壓面磨平,用壓板加壓固定在小刀頭上);鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低進(jìn)刀速度,否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。粉末冶金法(將金剛石放在合金粉末中,經(jīng)加壓在真空中燒結(jié),使金剛石固定在小刀頭上);粘結(jié)和釬焊法(使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石)。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,金剛石易松動(dòng),脫落。







              對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材,要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些,可選用銅基粘結(jié)劑。

                但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,強(qiáng)度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。

                當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí),以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性,并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

                5.燒結(jié)工藝的選擇隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強(qiáng)度也隨之提高,而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來(lái)滿足性能要求。所謂一分價(jià)錢一分貨,但是并不是說(shuō)貴的就一定是的,選擇金剛石刀頭還是要根據(jù)要切得石材來(lái)選擇,依石選刀頭。作業(yè)者不能帶手套,長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

                6、根本數(shù)據(jù):

                機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、加工工件厚度及原料、刀鋸?fù)鈴匠叨燃翱讖健?

                7、挑選依據(jù):

                由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬般配鋸片外徑核算,切削速度:V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒,切削速度過(guò)大,機(jī)床振蕩大、嗓音大,金剛石鋸片穩(wěn)定性下降,加工質(zhì)量下降,切削速度過(guò)小,出產(chǎn)功率下降。相同的送料速度,每齒切削量添加,影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽數(shù)。因?yàn)殇徠睆紻和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)聯(lián)系,在實(shí)踐運(yùn)用中,合理進(jìn)步轉(zhuǎn)速,削減鋸片直徑為經(jīng)濟(jì)。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。

                8、質(zhì)價(jià)比:俗語(yǔ)說(shuō):'廉價(jià)沒(méi)好貨,好貨不廉價(jià)',對(duì)其它商品而言能夠沒(méi)錯(cuò),但對(duì)金剛石鋸片刀具東西來(lái)說(shuō)恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配。對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的許多要素:如設(shè)備鋸切目標(biāo)、質(zhì)量需求、人員素質(zhì)等。進(jìn)行歸納評(píng)價(jià),沉著地挑選物盡其用,適可而止,以節(jié)約開(kāi)支、下降成本,參于職業(yè)競(jìng)賽。但是事實(shí)上各個(gè)企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到,想要做好這一點(diǎn),養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣,并妥善進(jìn)行保管,這才是至關(guān)重要的一步。這有賴于對(duì)專業(yè)知識(shí)的把握和同類商品信息的知道。





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