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發布時間：2020-08-03 05:56
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鍍硬鉻的性能數據
今天漢銘表面處理來為大家介紹一下鍍硬鉻的性能數據。
在一定條件下鍍硬鉻具有很高硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。
鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。
一般如下：
量規及平面零件： 5－40um
一般模具： 10－20um
一般耐磨零件： 10-50um
特殊耐磨零件： 50-300um
修復零件的尺寸： 可以>1000um
不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？
在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：
不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：
零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內進行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。
不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復雜零件的漏鍍問題，且結合力好，對不銹鋼基體損傷小。
電鍍硬鉻符合性能技術要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。
鍍硬鉻工藝中出現硬度低，耐磨性差的原因有哪些？
漢銘表面處理為大家分析鍍硬鉻工藝中出現硬度低，耐磨性差的原因有：
1、鍍硬鉻槽液硫酸低或鉻酐濃度過高
2、鍍硬鉻時電源紋波系數大
3、槽液溫度高
4、鍍硬鉻的電流密度與溫度不匹配
5、三價鉻過低或過高
7、去氫溫度太高
鍍硬鉻出現電流效率低、沉積速度慢的原因有：
1、鍍硬鉻槽液鉻酐濃度太高或鉻酐與硫酸比值不對
2、三價鉻太低或太高
3、鍍硬鉻電流密度與溫度不匹配
4、槽液溫度太高
5、鍍硬鉻電源紋波系數大
6、槽液金屬離子增多，則電流效率下降
7、鍍硬鉻鍍液中氯離子太多
