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單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機(jī)特點

1、單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機(jī)機(jī)頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。

1、螺桿應(yīng)能緊貼著掃過整個螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應(yīng)小于0.003倍螺桿直徑。

3、采用流線型設(shè)計，避免死角。

4、當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

注塑設(shè)備：1；若機(jī)筒的直徑較小，而要求的工作容量太高，給熔體均勻塑化帶來困難，而產(chǎn)生白點，對此，液壓換較大的機(jī)筒，縮短行程。

2；若注塑螺桿的磨損太大，使螺桿的塑化能力降低而產(chǎn)生白點，對此，應(yīng)仔細(xì)檢查注射螺桿，進(jìn)行必要的修復(fù)及至更換。

3；若螺桿的壓縮比太小，則對原料難以均勻塑化而生白點，對此，應(yīng)選用大螺桿的壓縮比。

4；若螺桿的長徑比太小，則對原料難以均勻塑化而生白點，對此，應(yīng)選用長徑比大的螺桿。