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選擇工業(yè)清洗劑需要考量哪些因素？

　　隨著工業(yè)清洗劑運(yùn)用越來越廣泛，在工業(yè)上使廣泛用的一種清洗劑，主要用來除油污，除銹、除垢等各種用途，目前在五金制造加工業(yè)、機(jī)械行業(yè)、表面處理行業(yè)、電子工業(yè)、金屬加工等等領(lǐng)域中。

　　工業(yè)清洗劑主要用于清潔工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品零件，如果選擇不合理，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率下降。那么選擇工業(yè)清洗劑要考量的各種因素有哪些呢?一起接著往下了解。

　　制造過程中的清潔選擇通常是水基清洗劑，因?yàn)樗某杀据^低。如果清潔后去除了表面保護(hù)層，則會(huì)加速生銹的發(fā)生。因此，如果對(duì)防腐有特殊要求，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況合理選擇具有防腐作用的產(chǎn)品。

清洗儀器的頻率和可靠性

通常情況之下可靠的河南工業(yè)清洗劑會(huì)應(yīng)用在超聲波清潔儀器之中，而環(huán)境的震動(dòng)和大功率的工作會(huì)使其產(chǎn)生大量的泡沫，針對(duì)其它的表面處理工藝而言，相關(guān)的工業(yè)清洗劑則可以有充足的泡沫和更好的反應(yīng)功能，因此根據(jù)此類應(yīng)用儀器和應(yīng)用環(huán)境的特點(diǎn)進(jìn)行考慮才能夠的分析此類表面清洗及實(shí)際利用的效果，將其應(yīng)用在特殊的環(huán)境之中，保證后續(xù)的清潔進(jìn)行。

　稀釋劑可分為非活性稀釋劑和活性稀釋劑。　　①

非活性稀釋劑稀釋劑分子中不含活性基團(tuán)，多為惰性溶劑，如乙醇、、等，在稀釋過程中，它不參與反應(yīng)，只摻入樹脂中以降低粘度。除稀釋作用外，它還對(duì)材料的力學(xué)性能、熱變形溫度、耐介質(zhì)性和時(shí)效損傷等有影響。應(yīng)考慮溶劑的蒸發(fā)速率。如果蒸發(fā)速度過快，則在粘合層的表面上容易形成膜，這阻礙了粘合層內(nèi)溶劑的逸出。如果蒸發(fā)速度太慢，膠層中會(huì)有溶劑，影響粘接強(qiáng)度。通常混合不同沸點(diǎn)的幾種溶劑來調(diào)節(jié)揮發(fā)速率。廣泛應(yīng)用于橡膠膠粘劑、酚醛膠粘劑、聚酯膠粘劑和環(huán)氧膠粘劑。

　　② 活性稀釋劑活性稀釋劑是一種分子中含有活性基團(tuán)的稀釋劑。在稀釋膠粘劑的過程中需要參與反應(yīng)，也可以起到增韌作用(如在環(huán)氧膠粘劑中加入甘油環(huán)氧樹脂或丁醚可以起到增韌作用)。

　　活性稀釋劑主要用于環(huán)氧膠粘劑，而其他類型的很少使用。

　　稀釋劑是一種用來降低膠粘劑粘度，使膠粘劑具有良好的滲透性，改善工藝性能，有的可以降低膠粘劑的活性，從而延長(zhǎng)膠粘劑的使用壽命的化合物。為了便于糊化，通常使用稀釋劑溶解粘合劑并調(diào)整所需的粘度。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗劑99%是什么？在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。