大圓刀片廠的用途和特點「多圖」

?分切圓刀片的分切兩種方式

分切圓刀片主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。




圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。圓刀片外形成圓形，一般圓葉片用于機械設備，主要有切割、修剪等加工功能。圓形葉片通常具有中間孔，設計用于將它們固定到用于切割功能的機械設備。也有許多圓刀片開口是齒（平牙，鋒利的牙齒，不規則的牙齒），刀開口邊緣有兩面，一面，不開邊三。




圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。從企業的角度看，國內縱切機磨削機械行業缺乏，生產大型、產品的企業很少。從產品開發的角度看，我國還處于模仿階段，自主開發能力較弱。科研經費只占銷售額的1%，在國外高達8%-10%。從產品結構來看，我國現有切分刀片磨床約1300種，零部件少，缺乏高精度、大批量的產品，無法滿足市場需求。產品質量的區別在于產品穩定性和可靠性差，外觀不美觀，表面處理粗糙，質量差，使用壽命短，許多零件可靠性低，影響了整個產品的質量。但總的來說，與產品相比，我國的縱切機刀片磨床在產品開發、性能、質量、服務等方面的競爭中處于劣勢。






 分切圓刀片的材料:材質與工藝：產品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。