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發布時間：2021-10-23 07:15
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冷固球團法是現階段冶金工業公司開展煉鋼污泥處置的關鍵方式。其生產流程是：
生產制造生產流程：
1）各種各樣物料用叉車在地面上復混肥，隨后鏟運輸至原材料倉；
2）物料根據皮帶運輸至轉筒烘干機開展風干，風干后的物料裝運至皮帶上；
3）生石灰粉歷經人力消化吸收后由振動給料機也定量運輸至皮帶上，終由皮帶送至緩存料斗；
4）物料根據料斗下邊的計量檢定皮帶，定量送高于一切料皮帶上，由送料皮帶進到混和階段；
5）粘結劑就可以立即選購，也可由反應罐當場制取。這兒強烈推薦選用木薯淀粉膠，有機化學秘方，對煉鋼爐爐料沒有損害。
6）粘結劑定量添加至混料機內,物料與粘結劑在混和階段充足混和、侵潤后進到緩存料斗，再由緩存料斗勻稱定量添加壓球機；
7）壓球機的進料處設定有固定不動篩，篩上物料進到翻板鉤烘干設備開展風干，風干后的物料進到制成品石料場，篩下物料由皮帶回到至壓球機上料皮帶上，再次經壓球成形。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率高達95%。
8）過程流程圖中的消石灰關鍵用以降低粘結劑的需求量，可減少粘結劑的應用成本費。但較多的消石灰，在堆積過長期非常容易因返潮而脫層，堆積時間過短又會由于球團水分含量偏多，危害鋼的品質，過多的鈉離子也會對廠內的廢水處理導致工作壓力，因此 ，要不是對產品成本操縱過嚴，消石灰能夠不用。
一般來說，煉鋼廠規定制成品球的抗壓強度不少于800N就可以考慮煉鋼必須，但要考慮到在裝運全過程中球團會出現損壞，進而導致球團中小型顆粒物和灰份偏多，不利煉鋼自然環境，應盡可能確保制成品球的抗壓強度在1000N之上。因此 ，剛出翻板鉤烘干設備的制成品球，
再堆積48-三天，既能夠減少水份，又可以當然提升制成品球團的抗壓強度。
假如煉鋼污泥處置加工工藝中不應用翻板鉤烘干設備，制成品球水份或在10%之上，則必須堆積三天乃至更長期再應用為好。
冷固球團開展煉鋼污泥處置具備極的抗水溶性和抗風化層性，在氣體中遠期置放不風化層。 
一、產品指標值：項目指標值黏合特性球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa.sph值（1%溶液）5-7粒度分布（依據60目）≥60灰份（以干基計）≤0.4二．產品特性（1）粘接力賽跑強、流動性好、。(2)不提高灰份，（3）成形率高，冷熱抗拉強度好(4)再加量小，成本低。河北保定市萬鼎材料科技有限公司是集研發，生產，銷售為一體的新興企業。（5）應用范圍廣：煤粉、碳碳復合材料、粉絲、粉絲等（6）綠色環保、零環境污染，引燃后不導致有害物三、球團粘合劑配置及使用說明書1、鐵精粉1005kg，粘結劑：10-15kg；（可根據原材料水份成分調整再加量）。3、先將原材料用輸送皮帶輸至攪拌裝置內，在攪拌裝置上改裝儲儲水箱，根據原材料的空氣相對濕度調整加出水量的規格，把上述原材料攪拌均勻后入到壓球機就能；4、用輸送皮帶將成形好的球團運送至干燥機設備內，在150℃規范吹干1-1.5小時就能，也可自然界晾干。 
一、產品介紹
鋼鐵產業球團粘結劑是生產制造鋼鐵企業生產加工球團礦的至關重要輔助原材料，它的特性好壞立刻關聯著培燒球團的品質優劣。選用該粘接劑生產制造冷固球團原來工業設備無需升級更新改造，可處理目前鐵礦粉原材料及鐵元素塵泥細顆粒物料再運用方式
能耗高、生產工藝流程繁雜或不可以很多轉換運用等專業能力難題。
該粘接劑不但能用煉鐵礦粉原材料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬材料高分子材料的成形造粒，除此之外能用鋼鐵行業廢料的成形造粒（如煉鐵高爐爐塵、軋鋼皮、鐵銷、沉泥、返礦、除塵器布袋料、粉煤灰、鹽酸渣、粉煤灰、煉鐵除塵灰以及它鐵元素細顆粒物料），均可確保鍛燒或煉鐵高爐運用規定。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數，改善黏合性能。變動了錫礦球團的生產制造長期性選用鈉基膨潤土作粘接劑，減少品味，球團抗壓強度低，脫層率高難題。具備粘結性強、球團抗壓強度、高減少球團礦培燒溫度、減少培燒時間，培燒特性好、提高球團礦品味；減少產品成本等特性。
二、鍛燒球團粘結劑特性及功效
1、提高原材料的形核率，減少生球的長大后速率，使生球粒度小而勻稱，提高造球率。
提高生球抗壓強度，十分是生球的落下來抗壓強度；
2、提高生球的耐熱性，既可提高生球干躁時的溫度，又可提高環境濕度抗壓強度和出產量球團礦的抗壓強度。
3、提高球團礦的復原松垮溫度，抑止球團礦復原時的出現異常膨漲復原遲緩狀況。
4、提高球團礦品味、抗拉強度、球團微孔隙率，改進球團礦的氧化特點。
5、減少球團礦的高溫培燒時間，進而提高球團礦總產值，減少加工工藝離心風機電磁能耗費和減少總發熱量耗費趁本里的然料開銷。
