四川硅鈣合金的標準價格合理「多圖」

合金元素硅在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結構中的主要合金組元之一。

硅的質量分數為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。

硅鋼片是硅的質量分數為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機和變壓器。在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經久如新。硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料。

生產硅錳合金的工藝與生產碳素錳鐵基本相同，但在爐況的掌握上比生產碳素錳鐵要難些。為此在操作上更要求做到精心細致，正確的判斷爐況和及時處理。

正常爐況的標志是電極插入深度合適，爐料均勻下沉，爐口冒火均勻，成分穩定和各項技術經濟指標良好。

準確的配料比是保證得到正常爐況的關鍵。配料比中的主要問題是配碳量問題。

當爐料中還原劑過多時，爐料導電性增強，電流上漲電極上抬，坩堝縮小，疵火塌料現象增多，爐口的外觀和煉硅鐵時的還原劑過多時有些相同，由于爐料中有過多的還原劑，二氧化硅還原較多因而合金中硅高。

在連續冶煉法中，爐渣的熔點對爐溫有很大的影響。4%，以固溶體形態存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區。在冶煉硅錳合金時，因為爐渣中的SiO2和MnO在12400C會組成低熔點的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。

錳礦的品位和塊度對爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個爐口冒火，料層均勻下沉。原料預熱好，落入下部反應區時帶入較多的熱量，同時塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。