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發布時間：2021-10-10 11:26
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關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事
圓盤刀的直徑決定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據實踐經驗，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現磨耗與鈍角，切口部位會出現金屬疲勞層，為確保剪切質量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。V系列變頻器閉環矢量試運行將運行方式設定為面板啟動，頻率給定方式為面板給定。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發揮著非常重要的作用。
圓盤刀的軸向側隙 ：
重合量根據剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現剪不斷的現象。
刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。
金屬分條機在工作時的安全操作說明
1、分條機通電后不得隨意將電控門打開，并用手去觸摸電氣元件，防止觸電傷人；
2、操作者不可留長發，帶手套操作機器，衣服要將袖口扼緊（裝卸刀具除外），機器在運轉過程中不得用手去觸摸滾輪；
3、刀具部份要確認鎖緊，在運轉中不得用手去觸摸。目測運轉情況時不得將頭部靠材料和滾輪太近。操作機器時注意力要集中；
4、操作者嚴格按照作業流程進行操作，并有上崗資格。機器運轉時不得將身體靠在機器任何部位；
5、機器運轉時不得隨意打控制箱門，并用身體或手、頭部、去接觸到傳動部分；
6、上料時要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脫落而砸傷腳部。下料時要注意將卸料臂滑輪剎死，以防止卸料臂與卷取軸脫離材料脫落而砸傷腳部；
7、開關門時注意不要將手放置機構上防止夾手。夾桿與夾輪在運轉時不得用手觸摸。各類工具不得放置于機器任何部位
分條機剪切帶鋼產品產生缺陷的不同原因
事實上，通過對分條機設備生產中所產生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質量。
結合目前相關行業的發展來看，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業的發展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現哪些不同的缺陷呢？答：分條機的報價，應先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個，才可以來報價。這些缺陷不僅影響了產品的成材率和合格率，而且降低了企業的經濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。對于分條機來說跑偏現象是非常常見的，而且如果跑偏了就必須采取相應的措施否則就會浪費很大的板材材料，今天我們就來學習一下分條機運行中板材跑偏的處理措施。
其次在生產過程中，還可能會發現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶還面臨著產品表面切口質量差的情況。之所以出現這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質量的之間條件，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態選定合適的水平間隙和垂直間隙。與分條切相關的三個常見問題解答在分條機的工作運行中有三點問題可謂是經常出現，甚至由于其出現頻率非常高這三個問題都被列入了操作培訓的必須課中，下面我們就來認識一下這三個問題。
