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發布時間:2021-01-19 11:59  
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礦用梯形梁價格廠家技術文章:
因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細,并呈現過熱特征:結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。表面脫碳的高碳鋼工件,淬火后容易形成網狀裂紋。這是因為,表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹比未脫碳的心部小,表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
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螺栓熱處理缺陷有很多種,如表面硬度不足、軟點、抗拉強度不足、變形較大、淬火開裂、表面氧化等。其中淬火開裂是一種為危險的熱處理缺陷。直接造成了產品的報廢。影響熱處理缺陷的因素有很多。如鋼的淬透性、奧氏體的化學成分、淬火加熱溫度、介質冷卻速度、原始組織、工件形狀、殘余應力及其分布、加暖設備及氣氛等
淬火前的殘余應力大小及分布也會影響淬火后產品的性能,例如機加工、鍛造、焊接、校正等均能產生殘余應力。如果淬火前不進行退火來消除,則變形開裂的傾向就會增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機加應力,對于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進行退火處理。避免形成大的殘余應力,終導致變形開裂。
工件浸入淬火介質的方式和運動方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現象。可能是由于組織缺陷或機加殘余應力過大造成。特別是對于 8.8 級 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機加應力,并延長拉絲模具的壽命。