揚州導軌磨床廠家常用解決方案「向輝精密機械」

磨床劃線平臺出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法

磨床鑄鐵劃線平臺出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺在鑄造的過程中會出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。下面由泊頭華瑞鑄鐵平板廠為您分析可能會改變劃線平臺鑄件的質量，但是鑄造是一個變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質量，只能是盡可能的向好處控制。數(shù)控磨床磨削時在無心磨床上進行的，工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。

數(shù)控磨床磨削時在無心磨床上進行的，工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。

采用磨削時，磨削輪以大于導輪75倍左右的圓周速度旋轉。由于工件與導輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導輪帶動并磨削后工件的公差等級IT6~IT7級，表面粗糙度值達Ra0.8~0.01um。

平面磨床指示燈不亮或某指示燈不亮可能原因：

①平面磨床的照明變壓器次級燒斷或有匝間短路點。

②熔絲FU3燒斷。

③指示燈泡HL、HL1、HL2、HL3、HL4中某燈泡燒壞。

④接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6中某輔助常開點不能接通相對應的指示燈。

向輝精密機械有限公司成立于民國六十九年（西元1980年）、三十多年來，一直秉持著精益求精、追求完善的品質經(jīng)營理念。 歷經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，本公司克服了超大型機器在設計及制造上的困難，與民國八十一年正式生產(chǎn)  超大型的精密龍門式成型磨床。其中之一，機臺全長達三十六米，加工能力長為14米，寬可到3米。 為當時國內所制造的超大型龍門式成型磨床、也是東南亞地區(qū)更大的成型磨床 也因此機臺的完成、促使國內工具機產(chǎn)業(yè)加速朝大型化發(fā)展的步調。之后，則是記住手輪的偏置距離，并將其疊加到工作的坐標系偏置上，程序進行重新運行，即可。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。