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鑿巖機鉆頭鉆孔時應注意

使用方法

   1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配適當?shù)拟F桿。

   2.應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。

   3.釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢，釬頭兩端鈍角寬度Δ≥２.5mm時應及時修磨,修磨時請采用46—60碳化硅砂輪,其線速不低于18米／秒。

一字型鉆頭使用要注意

陜西三聯(lián)工礦機電設備有限公司提醒您在使用一字型鉆頭鉆孔時要注意：

使用釬頭時若遇到鋼筋等異物，應調(diào)整打孔位置防止釬頭遭到破壞；7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。當鑿巖易出現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，應將一字型釬頭換為十字型釬頭或球齒釬頭；對于引起一字型釬頭磨損嚴重、鑿巖進尺慢、碎片嚴重的巖石，應考慮更換其它合號釬頭或使用十字型釬頭、球齒釬頭，并及時書面通知我公司，以便及時處理。

鉆頭怎么樣磨好用

1、根據(jù)工件的不同，鉆頭的磨法也不同，同一種材料不同厚度，磨法也不同。可參照口訣：刃口擺平輪面靠，鉆軸斜放出鋒角，由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。

2、一種鉆頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有da的剛性。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最da的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。