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熱壓罐自動控制系統

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復合材料基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分固化劑、聯促進劑等有關，外界條件—溫度、壓力和時間因素對固化成型起著重要的作用，通常稱這三個因素為工藝參數

自動控制系統：采用PLD與模糊控制相結合，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程控制與實時記錄

真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。真空熱壓釜流程

熱壓罐

熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復合材料制品。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等。該設備是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，熱壓罐設有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態，當罐內壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出，壓力降到規定值時，自動關閉，保持正常工作，以此保護罐體的安全；其實，熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規模化方面仍是當今航天領域復合材料結構件的主要成型方法，這是由它的特點決定的。采用自動控制，當罐內壓力達到設定值時，重啟調節閥自動關閉；超過一定值時，排氣調節閥自動打開排氣，至設定壓力值；熱壓罐設置有超壓、超溫聲光報警；安全裝置的設置，在開門之間進行罐內壓力的零壓檢查，以防余壓傷人；裝置采用電器連鎖，防止誤操作。真空熱壓釜流程

熱壓罐的組成

下面對熱壓罐主要系統組成詳情做分析說明。

 2.安全聯鎖裝置：有高壓自動聯鎖、高壓報警裝置組成。

 3.快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開關閉罐門。

 4.罐門密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓400℃，不磨損。

 5.壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統；

 6.加熱系統：在熱壓罐成型工藝中，以遠紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質（低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體），作為傳熱載體，以風機作為強迫氣體循環動力，完成對成型工裝循環加熱的過程。加熱系統：在熱壓罐成型工藝中，以遠紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質（低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體），作為傳熱載體，以風機作為強迫氣體循環動力，完成對成型工裝循環加熱的過程。在降溫階段，通過循環水帶走熱量來實現工裝的降溫過程。

 7.溫度循環系統：由循環風機、導風板、導游罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。

 8.真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件；

 9.熱壓罐自動控制系統：采用西門子PLC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程控制與實時記錄。真空熱壓釜流程

{航空制品熱壓罐}{熱壓罐}

山東魯貫通航空制品熱壓罐控制系統可根據客戶要求定做，主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置。工藝參照的設置及監控可選用計算機系統或儀表系統。安全裝置包括：安全聯鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。當軌道裝載或有電動小車時，熱壓罐安裝在一個地空內。罐門口采用對接小車，承載罐內小車，如果比較重的產品可采用自動進出料系統，我工廠自主生產多種自動進出料系統，可供客戶選擇。