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列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：

1、壓力影響。

列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。

2、時間影響

使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩(wěn)定性，所以應利用檢修機會及時替換新的密封墊片。

3、溫度影響

溫度的變化也可以導致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。

換熱器的余熱是如何回收應用的？

　　換熱器回收余熱是一種間接回收方式，適用于氣、液體等載有余熱的介質熱能轉換過程。由于它可全逆流布置，終端溫差小，對低品位余熱回收尤為重要。

　　換熱器的余熱主要應用如下：

　　一、焦爐煤氣噴灑氨水的余熱利用

　　焦爐煤氣用氨水噴灑進行冷卻，噴灑的氨水具有較高的溫度，再經(jīng)過氣液分離器的沉清槽后，由氨水循環(huán)泵加壓送往板式換熱器加熱二次采暖循環(huán)水，使其由60℃升到80℃左右。吸收了氨水余熱的二次循環(huán)水由余熱回收循環(huán)水泵送往生活采暖。

　　二、造紙廠蒸煮工序的余熱回收

　　回收利用蒸煮器噴放漿料所生成的大量低品位熱能。

　　三、電廠冷凝水的余熱利用

　　利用電廠冷凝水的余熱為生活區(qū)供暖

　　四、銅鎳火法冶煉中閃速爐和轉爐煙氣余熱回收

　　閃速爐和轉爐產(chǎn)生的氣量，煙氣溫度高，利用余熱鍋爐降低煙氣溫度(360℃～400℃)，一方面有利于煙氣尾部處理(除塵和制酸)，同時回收余熱產(chǎn)生蒸氣用于發(fā)電和生產(chǎn)用汽。利用余熱鍋爐回收氣余熱，余熱利用率達45％～80％，是目前使用較普遍的余熱回收方法。

換熱器如何按照傳熱方式分類的？

　　　1.混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。

　　2.蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。

　　3.間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用。

　　間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器，如刮面式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。