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發布時間：2021-09-04 08:02
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石墨電極分類的說明
石墨電極分類
(1）普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極（HP）(3)準超高功率石墨電極（SHP）(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法
石墨電極的區別
主要從：電流，密度，電阻，抗折強度，灰分幾個參數進行衡量
石墨做電極的原因
（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。
（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。
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石墨電極
由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業發達我國電爐煉鋼工業多數電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。但是它在高溫下容易氧化，石墨的氧化從450℃開始，超過750℃后氧化急劇增加，且隨著溫度的升高而加劇，這就限制了其使用。
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?怎么避免石墨電極在冶煉中折斷的現象？
1）石墨電極相序正確，為逆時針方向。
2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
3）避免廢鋼中存在非導電材料。
4）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。
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?石墨電極的消耗機理
1、殘端損失。電極連續使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內部結構、電極柱的振動、撞擊有關。
2、表面剝落及掉塊。在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結果。
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