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發布時間：2020-12-16 16:48
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目前來說一些工業品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內溫度更高，在設計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：
一、導流
導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。
二、對流
對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發生相對位移而引起的能量轉移，在窯爐內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。
三、熱輻射
熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。
為了達到回轉窯的使用目的，在進行設備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。
1、升溫階段：在保證回轉窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續均勻地向養護室內送入蒸氣1.0～1.5小時即可。
2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養護室空間不夠用時，應打開養護室門，采取快速降溫，會導致回轉窯用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃；養護室內外的溫度差不大于30℃，成品回轉窯用磚方可出室。
1、分析金屬鎂回轉窯在煅燒的時候電流的變化，電流是反應該煅燒設備在生產中的情況變化。不同的情況會出現不同的電流，電流可以較好的設備的狀態，同時能夠影響設備的生產效率。通過電流的大小，可以檢查出設備的原因所在，可以及時解決問題，進行調整，可以有效地保證設備的生產能力。
2、金屬鎂回轉窯煅燒設備電流降低：如果在生產中遇到電流降低或者變慢的情況，那么有可能是窯口圈塌落到冷卻機里面造成的，這個時候我們需要適當的降低窯體的運轉速度，根據情況增加室內通風效果，這樣可以使破碎效果較好，設備能夠穩定的運轉。
3、該煅燒設備電流上升：一般出現上升的現象是因為窯體內部的溫度上升，溫度上升電流就會上升。
該煅燒設備采用的是節能燃燒器，可以自動控制比較好的風量，減少燃料的損失。耐火磚部位采用的是耐磨的復合磚，可以減少窯體外部的散熱。在窯體的尾部有一臺預熱器，可以利用煅燒時所產生的高溫煙氣，將預熱器里面的物料預熱，使物料可以被分解，使產量提高35%，熱效率提高25%。
在氧化鋁回轉窯頭部安裝有一臺冷卻機，可以利用窯體高溫，將熱量預熱到500℃，可以使熱效率得到提高，窯尾既環保，收塵效果又好。該設備占地面積少，密封效果也比較好，采用的是二級除塵，排放的濃度比標準要求還要低。便于操作、生產能力也很高。
